آلة معالجة أعلاف الأسماك العائمة بالديزل بقدرة 700 كجم/ساعة في المصنع

Apr 27, 2026

ترك رسالة

1. ما هي آلة معالجة أعلاف الأسماك العائمة بقدرة 700 كجم/ساعة بالديزل؟

إن آلة صنع كريات أعلاف الأسماك العائمة بقدرة 700 كجم/ساعة تعمل بالديزل هي عبارة عن وحدة متنقلة أو مصنعية -تستخدم وحدة إنتاج أعلاف الأسماك التي تعمل بمحرك ديزل. وهي مصممة لإنتاج كريات أعلاف الأسماك العائمة لمزارع تربية الأحياء المائية في المناطق التي لا يوجد بها إمدادات كهرباء مستقرة. يمكن للآلة معالجة المواد الخام مثل الذرة وفول الصويا ووجبة السمك إلى كريات عائمة بقدرة إنتاجية مستقرة تبلغ حوالي 700 كجم في الساعة.

2. لماذاآلة بثق أعلاف الأسماك العائمة بالديزلهل هو مهم في المزارع الحقيقية؟

يجب أن يركز هذا القسم علىنقاط الضعف الحقيقية-في العالم، وليس التسويق العام.

المشاكل الرئيسية التي يحلها:

عدم استقرار إمدادات الكهرباء في المزارع الريفية
ارتفاع تكلفة الاتصال بالشبكة
الحاجة إلى إنتاج الأعلاف المتنقلة
مواقع تربية الأحياء المائية النائية
إنتاج الطوارئ أثناء انقطاع التيار الكهربائي

وفي العديد من مناطق تربية الأسماك، يؤثر عدم استقرار الكهرباء بشكل مباشر على كفاءة إنتاج الأعلاف. ويحل النظام الذي يعمل بالديزل- هذه المشكلة عن طريق السماح بالتشغيل المستمر دون الاعتماد على الشبكة.

3. ماذا يعني 700 كجم/ساعة في الواقع في الإنتاج

القدرة الإنتاجية 700 كجم/ساعة تعني:

حوالي 5-6 طن لكل 8 ساعات عمل
مناسب لمصانع أعلاف الأسماك-المتوسطة الحجم
يكفي لأحواض الأسماك المتعددة أو المزارع التجارية الصغيرة

هذه القدرة مثالية ل:

مزارع البلطي
مناطق إنتاج سمك السلور
شركات توريد الأعلاف الإقليمية

4. آلة تغذية الأسماك بالديزل والكهرباء

عامل المقارنة	آلة تغذية الأسماك بالديزل	آلة تغذية الأسماك الكهربائية
1. استقرار مصدر الطاقة	نظام محرك الديزل المستقل. لا حاجة لشبكة الكهرباء. يعمل حتى أثناء انقطاع التيار الكهربائي وفي المناطق النائية.	يعتمد على الشبكة أو الكهرباء على ثلاث-طور. مستقرة في المناطق الصناعية ولكنها تتأثر بتقلبات الجهد أو انقطاع التيار الكهربائي.
2. سلوك الإنتاج الحقيقي	تعمل مثل-محطة طاقة قائمة بذاتها. مناسبة لإعدادات الإنتاج الخارجية أو المتنقلة.	أكثر ملاءمة لبيئات المصانع الثابتة ذات البنية التحتية المستقرة.
3. أداء عزم الدوران في البثق	عزم دوران تكيفي قوي. يتعامل مع تغيرات المواد الخام (الرطوبة والكثافة) بشكل أفضل. مثالية للمكونات المختلطة.	مستقرة ولكنها محدودة بتصنيف المحرك. قد يؤدي إلى حماية التحميل الزائد في ظل تغييرات التغذية المفاجئة.
4. مرونة المواد الخام	تحمل عالي للمواد الخام غير المتناسقة مثل خليط الذرة والنخالة وفول الصويا.	يتطلب صياغة المواد الخام أكثر مراقبة ومتسقة.
5. تكلفة الطاقة في التشغيل	تكلفة الوقود تعتمد على سعر الديزل المحلي. يمكن أن يكون أعلى في الساعة ولكن بشكل مستقل عن توافر الكهرباء.	انخفاض تكلفة الطاقة للطن الواحد في معظم المناطق الصناعية. أكثر توفيرًا في الإنتاج-في المصنع على المدى الطويل.
6. متطلبات التثبيت	إعداد بسيط. يمكن تشغيله في المزارع أو المواقع الخارجية أو المناطق النائية ذات البنية التحتية البسيطة.	يتطلب نظام طاقة صناعي مستقر، وأسلاك، وخزانة تحكم.
7. واقع الصيانة	يتطلب صيانة المحرك (الزيت، الفلاتر، نظام الوقود). إصلاح أسهل في المناطق الريفية.	صيانة ميكانيكية أقل ولكنها تتطلب فنيًا كهربائيًا ماهرًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
8. خطر التوقف	أقل تأثراً بانقطاع التيار الكهربائي. التآكل الميكانيكي هو العامل الرئيسي.	حساسة لعدم استقرار الجهد. قد تؤدي مشكلات الطاقة إلى إيقاف خط الإنتاج بأكمله.
9. أفضل سيناريوهات التطبيق	المزارع الريفية، وتربية الأحياء المائية الأفريقية، ووحدات الأعلاف المتنقلة، والإنتاج الجانبي للأحواض-.	مصانع الأعلاف الصناعية، والمحطات الحضرية، وخطوط الإنتاج المستمرة-الكبيرة الحجم.
10. 700استقرار الإنتاج كجم/ساعة	مستقرة تحت الحمل المتغير. تحمل أفضل لعدم تناسق المواد الخام.	إنتاج متسق للغاية وجودة الحبيبات في ظل ظروف خاضعة للرقابة.

5. الهيكل الرئيسي 700 كجم/ساعةآلة بثق أعلاف الأسماك العائمة بالديزل

وينبغي شرح كل جزء بوضوح ولكن بإيجاز.

1. نظام طاقة محرك الديزل

يوفر طاقة ميكانيكية مستقرة لقيادة نظام الإنتاج بأكمله.

2. وحدة كسارة الأعلاف

طحن المواد الخام مثل الذرة وفول الصويا إلى مسحوق ناعم للبثق.

3. قسم الخلاط

يضمن التوزيع الموحد للبروتين والنشا والمواد المضافة.

4. آلة بثق أعلاف الأسماك العائمة

النظام الأساسي الذي يعمل على توسيع المواد تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين لتكوين كريات عائمة.

5. نظام القطع

يتحكم في طول الحبيبات وتجانسها.

6. قسم التبريد والتجفيف

يقلل من الرطوبة لتحسين استقرار التخزين.

6. عملية اختبار المصنع

الخطوة 1: اختبار المواد الخام

يتم تحضير وجبة الذرة وفول الصويا ووجبة السمك واختبارها للتأكد من مستوى الرطوبة.

الخطوة 2: تشغيل محرك الديزل-لأعلى

تم اختبار المحرك للتأكد من ثبات عزم الدوران واستهلاك الوقود.

الخطوة 3: تشغيل اختبار البثق

يتم تغذية المواد تدريجيا للتحقق من:

استقرار ضغط البثق

توسيع بيليه

نعومة التفريغ

الخطوة 4: اختبار العائمة

يتم وضع الكريات في الماء للتحقق من:

الوقت العائم

السلامة الهيكلية

سرعة التفكك

الخطوة 5: اختبار التشغيل المستمر

تعمل الآلة بشكل مستمر لمدة 3-6 ساعات للتحقق من الاستقرار.

أنا مهتم بهذا النموذج

7. بيانات اختبار المصنع الحقيقي

غرض	نتيجة
سعة	680-720 كجم/ساعة
مصدر الطاقة	محرك الديزل
حجم بيليه	1-8 ملم قابل للتعديل
معدل عائم	أكبر من أو يساوي 95%
وقت التشغيل المستمر	4-6 ساعات
مواد خام	الذرة، وجبة فول الصويا، وجبة السمك
طلب	البلطي، أعلاف سمك السلور