هل يمكنني استخدام آلة بثق أعلاف الأسماك العائمة لصنع علف حيواني آخر؟

تشترك آلات بثق أعلاف الأسماك في نفس الهيكل الأساسي مثل مطاحن أعلاف الماشية والدواجن، وكلاهما يحقق التكوير من خلال القولبة بالبثق. تكمن الاختلافات الرئيسية في فتحة القالب، ونسبة الضغط، ومتطلبات معالجة المواد الخام، مما يوفر أساسًا للمعالجة عبر الفئات-. بالنسبة لأعلاف الدواجن مثل الدجاج والبط، فإن مفتاح تكييف مطاحن أعلاف الأسماك يكمن في استبدال القالب وتعديل الصيغة. يجب تعديل قطر الحبيبات المستخدمة في علف الدواجن وفقًا لمرحلة النمو؛ 2-كريات 3 ملم مناسبة للكتاكيت، في حين أن كريات 4-5 ملم مناسبة للدجاج البالغ. إن مجرد تغيير القالب إلى الفتحة المقابلة سوف يلبي المتطلبات. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن علف الدواجن يتطلب صلابة حبيبات أقل من علف الأسماك (يجب أن يكون علف الأسماك مقاومًا للماء وله صلابة أعلى). لذلك، يجب تقليل نسبة ضغط القالب من النسبة الشائعة الاستخدام 1:8 لتغذية الأسماك إلى 1:5-1:6 لتقليل كثافة البثق وجعل الكريات أسهل في النقر.

 

تعد معالجة المواد الخام وتحسين الصيغة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النجاح. يتكون علف الأسماك بشكل رئيسي من دقيق السمك وفول الصويا، مع نسبة عالية من البروتين؛ بينما يتطلب علف الدواجن زيادة نسبة الطاقة-التي تنتج المكونات مثل الذرة ونخالة القمح، مع التحكم في محتوى الألياف الخام. عند معالجة كريات أعلاف الأسماك باستخدام آلة تكوير أعلاف الأسماك، يجب طحن الذرة إلى 60-80 شبكة لضمان الخلط المتساوي مع وجبة فول الصويا، ووجبة السمك، والمواد الخام الأخرى، وتجنب التوزيع غير المتساوي للمغذيات في الكريات. علاوة على ذلك، فإن أعلاف الدواجن لا تتطلب عوامل العزل المائي الموجودة في أعلاف الأسماك؛ بدلاً من ذلك، يمكن زيادة نسبة دقيق القمح بشكل مناسب (10%-15%) للاستفادة من بروتين الغلوتين لتحسين ربط الكريات وتقليل هدر المواد الخام. قام أحد المزارعين بخلط تركيبة مكونة من 50% من الذرة، و25% من دقيق فول الصويا، و20% من نخالة القمح، و5% من مسحوق السمك، وقام بمعالجتها باستخدام آلة تكوير أعلاف الأسماك ذات المعلمات المعدلة. وأدى ذلك إلى معدل تناول العلف بنسبة 95% للدجاج البياض والعودة إلى إنتاج البيض الطبيعي.

 

يعد ضبط معلمات المعالجة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. درجات حرارة معالجة أعلاف الأسماك عادة ما تكون 110-130 درجة لتحسين مقاومة الماء؛ بينما يجب التحكم في درجات حرارة معالجة أعلاف الدواجن عند 80-100 درجة. درجات الحرارة المفرطة يمكن أن تدمر الفيتامينات والمواد المغذية الأخرى. يجب تقليل درجة حرارة تسخين آلة تكوير أعلاف الأسماك، وتقليل سرعة المسمار من 300 دورة في الدقيقة إلى 200-250 دورة في الدقيقة لتمديد وقت خلط المواد الخام في البرميل. بعد المعالجة، تحتاج الكريات إلى التبريد لتقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 12% لمنع نمو العفن وضمان استقرار تخزين العلف.

 

 

 

توفر خطوط إنتاج كريات أعلاف الأسماك والآلات الداعمة من MIKIM قيمة ممتازة مقابل المال. فهي لا تتميز بكونها ميسورة التكلفة فقط، حيث تقضي على هوامش الربح التي يقدمها الوسطاء وتسمح للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة-ومزارعي الأسماك بشراء مجموعات كاملة من المعدات بتكاليف معقولة، ولكنها تتميز أيضًا بكفاءة استثنائية. يتم إكمال العملية المؤتمتة بالكامل، بدءًا من سحق المواد الخام وخلط المكونات بدقة إلى التكوير بالبثق والنضج، في تدفق واحد مستمر. وينتج عن ذلك معدلات جلتنة عالية للنشا وتكوين كريات موحد، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة العلف، ويحقق حقًا "تكلفة منخفضة وإنتاجية عالية". إن اختيار خط إنتاج كريات أعلاف الأسماك MIKIM يعني الاستمتاع بخدمة ما قبل-البيع وما بعد-البيع الشاملة، بما في ذلك دعم العملاء عبر الإنترنت على مدار 24-ساعة، وضمان لمدة عام واحد-على الماكينة بالكامل، والتركيب الاحترافي في الموقع، والتشغيل، والصيانة، وإمدادات ثابتة من قطع الغيار. يمكن للعملاء الشراء بثقة والاستخدام براحة البال، مع القيمة الممتازة وجودة الخدمة!

 

زيارة العملاء

شهادة الشرف

 

 

 

1. ما هو سعر آلة بثق أعلاف الأسماك؟

ويتراوح سعرها من 3500 دولار إلى 55000 دولار تقريبًا

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن آلات MIKIM، يرجى الاتصال بنا. نحن نقدم خدمة واحدة- ونرحب باستفساراتكم!!!

اتصل الآن