هل تؤثر كل خطوة في خط بثق طعام الأسماك على الجودة؟

يمكن وصف تدفق المعالجة لخط إنتاج الحبيبات ببساطة بأنه "من المواد الخام إلى المسحوق ← المسحوق إلى التغذية الرطبة ← التغذية الرطبة إلى الكريات المبثوقة ← الكريات إلى التغذية الجافة ← التغذية الجافة إلى المنتج النهائي"، مقسمة على وجه التحديد إلى خمس خطوات:

الخطوة الأولى هي "طحن المواد الخام". في بداية خط الإنتاج توجد "مطحنة". يتم صب المواد الخام مثل الذرة وفول الصويا ودقيق السمك في المطحنة، حيث تعمل الشفرات الدوارة عالية السرعة- على طحن المواد الخام إلى مسحوق ناعم. بشكل عام، يجب طحنها إلى 0.8-1.2 ملم (حجم الدقيق تقريبًا). كلما كان المسحوق ناعمًا، كان من الأسهل مزجه بالتساوي وقذفه على شكل كريات. بعد الطحن، يتم نقل المسحوق عبر الأنابيب إلى "صومعة المواد الخام" للتخزين المؤقت، في انتظار المرحلة التالية.

 

الخطوة الثانية هي "الخلط الدقيق". يدخل المسحوق في "خلاط" من صومعة المواد الخام، بينما تضاف الفيتامينات والمعادن ومحسنات الاستساغة وغيرها من الإضافات حسب الصيغة. تعمل مجاديف العمود- المزدوجة في الخلاط على خلط جميع المواد الخام والمواد المضافة بسرعة لتكوين "مسحوق مختلط" موحد، تمامًا مثل عجن العجين في المنزل، مما يضمن أن كل قضمة من العلف لها نفس القيمة الغذائية. يبلغ وقت الخلط عمومًا 5-8 دقائق. سيؤدي الخلط غير الكافي إلى أن تكون بعض الكريات مغذية أكثر من غيرها، مما يؤثر على نمو الحيوان. الخطوة الثالثة هي "النفخ في درجة حرارة عالية-"، وهي الخطوة الأكثر أهمية. يدخل المسحوق المختلط إلى "آلة النفخ"-المعدات الأساسية لخط بثق أعلاف الأسماك من النوع الجاف. يدور المسمار الموجود داخل آلة النفخ بسرعة، ويدفع المسحوق المخلوط للأمام بينما يسخن في نفس الوقت إلى 110-130 درجة ويصل إلى ضغط 3-5 ميجا باسكال. تحت درجة الحرارة والضغط العاليين، يتحول النشا الموجود في المسحوق المخلوط إلى جيلاتين، مما يؤدي إلى توليد الغاز. عندما يتم قذفها من فتحات القالب لآلة النفخ، ينخفض ​​الضغط فجأة، ويتوسع الغاز، ويصبح المسحوق المختلط عبارة عن كريات رقيقة، مثل "الفشار الصغير".

 

الخطوة الرابعة هي "التبريد والتجفيف". تبلغ درجة حرارة الكريات المنتفخة حديثًا 80-90 درجة ولا تزال طرية جدًا، لذا يجب إرسالها إلى "آلة التبريد". تنفخ المروحة الموجودة في آلة التبريد الهواء البارد، مما يخفض درجة حرارة الحبيبات إلى درجة حرارة الغرفة (25-30 درجة) ويزيل الرطوبة الزائدة، مما يجعل الكريات أكثر صلابة وأكثر مقاومة للتخزين. وقت التبريد عموما 10-15 دقيقة. إذا كان التبريد غير مكتمل، فإن الكريات عرضة للعفن. الخطوة الخامسة هي "الفحص والتعبئة والتغليف". بعد التبريد، تدخل الكريات إلى "آلة غربلة" لإزالة القطع المكسورة والكريات الصغيرة غير المؤهلة، مما يترك كريات مؤهلة ذات حجم موحد. وأخيرا، تقوم "آلة التعبئة والتغليف" بتغليفها بالوزن، على سبيل المثال، في أكياس زنة 20 كيلوغراما، والتي يتم بعد ذلك إغلاقها لتصبح العلف المبثوق النهائي الذي يباع في السوق. يمكن لخط إنتاج الأعلاف العائمة بأكمله، من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، إنتاج عدة مئات من الكيلوجرامات في الساعة، وهو أكثر كفاءة بكثير من المعالجة اليدوية.

 

 

 

زيارة العملاء

 

 

شهادة الشرف

 

 

 

1. ما هو سعر خط إنتاج بثق أعلاف الأسماك العائمة؟

يتراوح سعرها ما بين 15.000 إلى 49.000 دولار تقريبًا

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

 

اتصل الآن