تقنيات طحن عالية الكفاءة- لتحسين كفاءة تناول العلف في ماكينات إنتاج الحبيبات لوسيرن

Nov 24, 2025

ترك رسالة

مبدأ الطحن الأساسي لآلات الحبيبات الحيوانية هو "الدقة المناسبة وكفاءة الدفعة العالية". تتطلب مراحل نمو الدواجن المختلفة أحجامًا مختلفة من الجسيمات؛ تحتاج الكتاكيت إلى شبكة أدق من 60 إلى 80 شبكة، في حين أن الدجاج البالغ أكثر ملاءمة لشبكة من 40 إلى 60 شبكة. يجب أن توازن عملية الطحن بين كفاءة الإنتاج وجودة التغذية، وتنقسم إلى ثلاث مراحل: المعالجة المسبقة للدفعة، والطحن المجزأ، والتنظيف الفعال.

تعتبر المعالجة المسبقة للدفعة أمرًا أساسيًا لتحسين كفاءة الطحن. مكونات علف الدواجن وفيرة، بما في ذلك عادة الذرة، وفول الصويا، والنخالة، ووجبة بذور اللفت. يعد فحص الدفعة ضروريًا، باستخدام شاشة اهتزازية للتصنيف والترشيح لإزالة الحجارة من الذرة والكتل من وجبة فول الصويا. يتم بعد ذلك خلط المكونات التي تم غربلتها على دفعات وفقًا للصيغة، مع التحكم في كل دفعة بوزن 500 كجم، وهو ما يناسب كفاءة الإنتاج لآلات حبيبات القش الصغيرة إلى المتوسطة الحجم. يتم ضبط محتوى الرطوبة في المواد الخام بشكل موحد إلى 13%-16%. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، يتم استخدام التجفيف على دفعات؛ إذا كانت منخفضة جدًا، يتم استخدام الترطيب بالرش لضمان محتوى رطوبة موحد ومنع الانسداد أو مشاكل الغبار أثناء الطحن. بالنسبة للمكونات التي تحتوي على عوامل مضادة للتغذية، مثل وجبة بذور اللفت، يلزم معالجة إزالة السموم قبل الطحن لتجنب التأثير على نمو الدواجن.

تعمل عملية الطحن المجزأة على تحقيق التوازن بين الكفاءة والجودة، وذلك باستخدام طريقة "الطحن الخشن + الطحن الناعم" المكونة من خطوتين-، مما يلغي الحاجة إلى ثلاث مراحل طحن ويحسن كفاءة الإنتاج. في مرحلة الطحن الخشن، يتم تغذية المواد الخام المختلطة إلى مطحنة الحبيبات، ويتم ضبط فجوة قرص الطحن إلى 2.0 مم، ويتم ضبط سرعة المغزل على 1800 دورة / دقيقة، مما يؤدي إلى طحن المواد الخام بسرعة إلى 20-30 شبكة. يمكن لهذه المرحلة أن تحقق إنتاجًا بالساعة يصل إلى 200 كجم، مما يلبي احتياجات الإنتاج الضخم. بعد الطحن الخشن، يتم غربلة المادة من خلال منخل ذو 50 شبكة؛ يتم جمع الجزيئات الكبيرة التي لا تفي بالمعايير وإعادة إدخالها في مرحلة الطحن الخشن لضمان توحيد منتج الطحن الخشن. في مرحلة الطحن الدقيق، يتم تعديل المعلمات وفقًا لمرحلة نمو الدواجن. عند إنتاج علف الكتاكيت، يتم ضبط الفجوة إلى 0.5 مم للحصول على 60-80 شبكة من المسحوق الناعم؛ عند إنتاج علف الدجاج البالغ، يتم تعديل الفجوة إلى 0.8 مم للحصول على 40-60 حبيبة شبكية. يتم استخدام التغذية المستمرة أثناء الطحن الدقيق، مع التحكم في سرعة التغذية بواسطة وحدة التغذية الأوتوماتيكية لتجنب التقلبات في جودة الطحن الناتجة عن التغذية اليدوية غير المتساوية.

يعد التنظيف الفعال والاهتمام بالاحتياطات أمرًا أساسيًا لضمان الإنتاج المستمر. أثناء عملية الطحن، يجب إيقاف الآلة وتنظيفها كل 1000 كجم من العلف المنتج. يتم استخدام الهواء المضغوط لنفخ أي مواد خام متبقية في حجرة الطحن بسرعة لتجنب التلوث المتبادل- بين دفعات التغذية المختلفة. يجب التحكم في وقت التنظيف خلال 5 دقائق لتقليل انقطاع الإنتاج. فيما يتعلق بصيانة آلة إنتاج أعلاف الدجاج، يتم فحص تآكل أقراص الطحن أسبوعيًا. علف الدجاج البالغ بسبب جزيئاته الخشنة يتآكل بشكل أسرع ويتطلب الاستبدال في الوقت المناسب. يتم تشحيم نظام النقل شهريًا لضمان دوران سلس للمغزل. لمراقبة جودة الطحن، يتم أخذ عينات من حجم الجسيمات واختبارها. يجب أن يكون ما لا يقل عن 90% من علف الكتاكيت 60 شبكة أو أدق، ويجب أن يكون 95% على الأقل من علف الدجاج البالغ 40 شبكة أو أدق. علاوة على ذلك، يمكن تقليل دقة العلف للطيور المائية مثل البط والإوز بشكل مناسب إلى 30-50 شبكة، حيث أن قدرتها الهضمية أقوى من الدجاج، ويمكن للجزيئات الخشنة أن تزيد من اهتمامها بالتغذية.