كيف يمكن تحسين القدرة الإنتاجية لخط بثق الأغذية الحيوانية؟

 

 

غالبًا ما تواجه خطوط إنتاج أعلاف الكريات المائية مشكلة "عدم مواكبة السعة للطلبات"-إما انسداد المواد الخام مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الماكينة بشكل متكرر، أو انخفاض معدلات جودة الكريات مما يؤدي إلى إعادة العمل بشكل متكرر، حيث يكون الإنتاج اليومي الفعلي أقل بنسبة 20% ​​من السعة المصممة. في الواقع، ليس من الضروري استبدال الخط بأكمله؛ إن مجرد تحسين معلمات المعدات ومعالجة المواد الخام لمعالجة خصائص الأعلاف المائية-"متطلبات المقاومة العالية للماء وأحجام الكريات المتنوعة"-يمكن أن يؤدي إلى زيادة السعة.

 

 

تجفيف المواد الخام: التحكم في محتوى الرطوبة بنسبة 12%-14%

يؤدي استخدام مجفف الهواء الساخن بدلاً من التجفيف بأشعة الشمس الطبيعية إلى تثبيت محتوى الرطوبة في وجبة الذرة وفول الصويا بنسبة 12%-14% (يتم مراقبتها في الوقت الفعلي بواسطة مقياس الرطوبة). سيؤدي محتوى الرطوبة المرتفع جدًا إلى التصاق برغي الطارد، بينما يؤدي محتوى الرطوبة المنخفض جدًا إلى زيادة الغبار والمواد الخام المهدرة. على سبيل المثال، في خط إنتاج يبلغ إنتاجه اليومي 10 طن، بعد تثبيت محتوى الرطوبة، انخفض عدد مرات انسداد الماكينة من 3 مرات إلى مرة واحدة يوميًا، مما يزيد وقت الإنتاج الفعال بمقدار ساعتين.

 

 

 التصنيف والطحن: ضبط النعومة وفقًا لنوع المادة الخام

يتم طحن وجبة السمك، وجبة الروبيان، وغيرها من المواد الخام البروتينية إلى 80-100 شبكة (ناعمة مثل الدقيق) لضمان حجم الجسيمات الموحد؛ يتم طحن الذرة والنخالة والمواد الخام الأخرى للطاقة إلى 60-80 شبكة (أدق من الدخن) لتجنب الغبار الزائد. يؤدي استخدام مطحنة التصنيف بدلاً من المطحنة العادية إلى زيادة إنتاجية المواد الخام من 70% إلى 95%، مما يقلل من الفحص وإعادة العمل اللاحقين.

 

 

 

درجة الحرارة: -ثلاث مراحل للتحكم في درجة الحرارة من أجل جلتنة النشا بشكل كامل

القسم الأمامي من البرميل هو 80-90 درجة (تسخين المواد الخام)، والقسم الأوسط هو 110-120 درجة (جيلتنة النشا، وتعزيز اللزوجة)، والقسم الخلفي هو 100-110 درجة (تجنب ارتفاع درجة الحرارة والحرق). بأخذ أعلاف مبروك الحشائش كمثال، بعد تحسين درجة الحرارة، زادت مقاومة الكريات للماء من ساعة واحدة إلى 2.5 ساعة، وزاد معدل الحبيبات المؤهلة من 85% إلى 98%.

 

 

السرعة: يتم ضبطها وفقًا لحجم الحبيبات لتحقيق التوازن بين القدرة الإنتاجية والتشكيل.

عند إنتاج أعلاف أسماك صغيرة بحجم 3-5 مم، يتم ضبط سرعة الطارد إلى 300-350 دورة في الدقيقة (السرعة البطيئة تضمن الكريات المدمجة)؛ عند إنتاج أعلاف أسماك كبيرة بحجم 6-8 مم، يتم ضبط السرعة إلى 400-450 دورة في الدقيقة (السرعة الأسرع تزيد من القدرة الإنتاجية). بعد تعديل السرعة، يمكن زيادة الطاقة الإنتاجية لكل ساعة بنسبة 10%-15%، وتكون الكريات خالية من النتوءات ولا تلتصق ببعضها البعض.

 

 

 

تتمتع MIKIM بخبرة واسعة في خطوط إنتاج كريات أعلاف الدواجن، مما يقلل بشكل كبير من حدوث أمراض الدواجن. معداتها لا تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات محليًا فحسب، بل يتم تصديرها أيضًا إلى جنوب شرق آسيا، وأوروبا، وإفريقيا، وأمريكا الجنوبية، مما يجعلها تحظى بسمعة طيبة على المستوى الدولي. لا يوضح هذا الحضور العالمي قدرة منتجاتها على التكيف والقدرة التنافسية فحسب، بل يوضح أيضًا خبرة الشركة في التكيف مع معايير السوق المتنوعة والظروف اللوجستية، مما يمكنها من توفير سلسلة توريد مستقرة لعملائها في الخارج. سواء كنت تخدم مزارع محلية كبيرة أو شركات تغذية-عبر الحدود، تستطيع MIKIM الاستفادة من شبكة الخدمات العالمية الخاصة بها لضمان تجربة متسقة وعالية الجودة-.

 

لمزيد من المعلومات حول تصميم تدفق العملية، أو تخطيط المعدات، أو خطط بناء المصنع، أو تسعير المعدات الفردية، أو مقترحات المشاريع الجاهزة، فلا تتردد في الاتصال بنا!!!

 

 

 

1. ما هو سعر خط إنتاج كريات أعلاف الأسماك؟

يتراوح سعرها من 10.000 إلى 36.000 دولار تقريبًا

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

 

اتصل الآن