كيفية ضبط التمدد والنفخ في آلات صنع أعلاف الأسماك ذات اللولب المزدوج؟

Jan 15, 2026

ترك رسالة

محتوى

سرعة المسمار: إحدى معلمات التعديل الأساسية. تحدد سرعة اللولب لآلة بثق تغذية الحيوانات الأليفة ذات اللولب المزدوج بشكل مباشر قوة القص ووقت بقاء المادة الخام في غرفة البثق، مما يؤثر بشكل كبير على درجة النفخ. مع بقاء المعلمات الأخرى ثابتة، تؤدي زيادة سرعة المسمار (250-400 دورة/دقيقة) إلى توليد قوى قص أقوى من خلال ربط المسمارين، مما يؤدي إلى تكثيف الاحتكاك بين المادة الخام والبراغي وغرفة البثق، مما يؤدي إلى زيادة سريعة في درجة الحرارة. وفي الوقت نفسه، تؤدي زيادة السرعة إلى تقليل وقت بقاء المادة الخام في غرفة البثق (من 30 ثانية إلى 15 ثانية). إذا كانت زيادة السرعة معتدلة، مع إضافة كمية مناسبة من البخار، فيمكن تعزيز تأثير النفخ، مما يزيد من درجة النفخ. ومع ذلك، إذا كانت السرعة عالية جدًا ومدة البقاء قصيرة جدًا، فإن النشا الموجود في المادة الخام لن يتحول إلى هلام بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى انخفاض في درجة النفخ. تقنيات الضبط: عند إنتاج تمدد عالي، وتغذية طافية (مثل تغذية الجهير)، اضبط سرعة اللولب إلى 350-400 دورة في الدقيقة لتعزيز توليد حرارة القص وقوة التمدد؛ عند إنتاج علف منخفض التمدد (مثل أعلاف مبروك الحشائش)، اضبط السرعة إلى 250-300 دورة في الدقيقة لتقليل قوة القص وضمان الكريات المدمجة.

كمية إضافة البخار ودرجة الحرارة: الضمان الأساسي للتحكم الدقيق في درجة الحرارة. تحدد كمية البخار المضافة إلى آلة صنع الحبيبات البلاستيكية ذات اللولب المزدوج بشكل مباشر درجة الحرارة ومحتوى الرطوبة للمواد الخام داخل غرفة البثق، وهي معلمة مساعدة رئيسية لضبط درجة التمدد: زيادة إضافة البخار (0.5%-3%) ستؤدي إلى رفع درجة الحرارة داخل غرفة البثق (من 120 درجة إلى 160 درجة) ومحتوى الرطوبة للمادة الخام (من 12% إلى 15%)، وتسريع النشا الجلتنة، وتعزيز قدرة التوسع للمواد الخام، وبالتالي زيادة درجة التوسع؛ سيؤدي تقليل إضافة البخار إلى خفض درجة الحرارة ومحتوى الرطوبة، مما يؤدي إلى عدم كفاية جلتنة النشا وانخفاض درجة التمدد. تقنيات التعديل: تنسيق إضافة البخار مع تعديل سرعة المسمار. بسرعات عالية، قم بزيادة إضافة البخار بشكل مناسب للتعويض عن عدم كفاية الجلتنة بسبب قصر وقت الإقامة؛ عند السرعات المنخفضة، قم بتقليل إضافة البخار لمنع الرطوبة الزائدة للمواد الخام من التسبب في جزيئات فضفاضة. في الوقت نفسه، التحكم بدقة في درجة حرارة كل قسم من غرفة البثق (قسم التغذية 60-80 درجة، قسم الضغط 100-120 درجة، قسم التمدد 120-160 درجة) باستخدام جهاز التحكم في درجة الحرارة المجزأ لضمان استقرار درجة الحرارة وتوفير الأساس لضبط دقيق لدرجة التمدد.

رطوبة المواد الخام وقطر فتحة القالب: معلمات التعديل المساعدة. رطوبة المواد الخام لها تأثير مباشر وكبير على درجة التمدد. يتم تحقيق تأثير التمدد الأمثل عندما يتم التحكم في محتوى رطوبة المادة الخام بنسبة 12%-14%. الرطوبة الزائدة (أعلى من 15%) تقلل الضغط داخل حجرة البثق، مما يؤدي إلى عدم كفاية التمدد؛ تؤدي الرطوبة غير الكافية (أقل من 11%) إلى تسخين احتكاك سريع للغاية للمادة الخام، مما يؤدي بسهولة إلى تمدد زائد أو جزيئات صلبة بشكل مفرط. تقنيات التعديل: قبل الإنتاج، قم بضبط محتوى الرطوبة الأولي للمادة الخام إلى النطاق الأمثل من خلال التجفيف أو الترطيب، والتحكم بدقة في محتوى الرطوبة النهائي بالتزامن مع كمية البخار المضافة. يؤثر قطر فتحة القالب على درجة التمدد عن طريق تغيير معدل تخفيف الضغط: كلما كان قطر الفتحة أصغر، كلما كان معدل تخفيف الضغط أسرع عند تفريغ المادة الخام، وكانت قوة التمدد أقوى، وكلما ارتفعت درجة التمدد؛ كلما زاد قطر الفتحة، كان معدل تخفيف الضغط أبطأ، وانخفضت درجة التمدد. تقنيات التعديل: عند إنتاج أعلاف حبيبات صغيرة (1-2 مم لزريعة الأسماك)، استخدم قالبًا صغيرًا بقطر-، مع سرعة عالية وكمية مناسبة من البخار لتحقيق تمدد عالي؛ عند إنتاج علف حبيبات كبير (3-5 مم للأسماك البالغة)، استخدم قالبًا بقطر كبير، جنبًا إلى جنب مع سرعة منخفضة وبخار أقل لتقليل درجة التمدد في آلة بثق أعلاف الأسماك ذات اللولب المزدوج.

المعدات ذات الصلة

What is the difference between a twin screw floating fish feed extruder and a single screw floating fish feed extruder machine? What is the repair status of the twin screw fish feed processing machine?

معلومات عنا

توفر خطوط إنتاج كريات أعلاف الأسماك والآلات الداعمة من MIKIM قيمة ممتازة مقابل المال. فهي لا تتميز بكونها ميسورة التكلفة فقط، حيث تقضي على هوامش الربح التي يقدمها الوسطاء وتسمح للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة-ومزارعي الأسماك بشراء مجموعات كاملة من المعدات بتكاليف معقولة، ولكنها تتميز أيضًا بكفاءة استثنائية. يتم إكمال العملية المؤتمتة بالكامل، بدءًا من سحق المواد الخام وخلط المكونات بدقة إلى التكوير بالبثق والنضج، في تدفق واحد مستمر. وينتج عن ذلك معدلات جلتنة عالية للنشا وتكوين كريات موحد، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة العلف، ويحقق حقًا "تكلفة منخفضة وإنتاجية عالية". إن اختيار خط إنتاج كريات أعلاف الأسماك MIKIM يعني الاستمتاع بخدمة ما قبل-البيع وما بعد-البيع الشاملة، بما في ذلك دعم العملاء عبر الإنترنت على مدار 24-ساعة، وضمان لمدة عام واحد-على الماكينة بالكامل، والتركيب الاحترافي في الموقع، والتشغيل، والصيانة، وإمدادات ثابتة من قطع الغيار. يمكن للعملاء الشراء بثقة والاستخدام براحة البال، مع القيمة الممتازة وجودة الخدمة!!!

زيارة العملاء