الأشياء التي يجب ملاحظتها أثناء إنتاج كريات الأعلاف

 

1. تنظيف وإزالة الشوائب بشكل كامل

اختيار المعدات بناءً على نوع الشوائب: استخدم غربالًا اهتزازيًا للشوائب الكبيرة (الأعشاب والحجارة)، واضبط حجم شبكة الغربال وفقًا لذلك (على سبيل المثال، 8-10 مم للذرة). استخدم مطحنة المطرقة للحبوب والقش والتبن.

الصيانة الدورية للمعدات: قم بفحص شبكة الغربال الاهتزازية أسبوعيًا بحثًا عن أي ضرر، وإزالة الشوائب المعدنية يوميًا، واختبار قوة المجال المغناطيسي شهريًا لمنع تلف المعدات أو الإضرار بالماشية.

2. ضبط حجم الجسيمات لتلبية المتطلبات

التحكم في حجم الجسيمات على أساس نوع المادة الخام:

تغذية الطاقة (الذرة والذرة الرفيعة): 0.8-2.0 ملم (لضمان جلتنة النشا الكاملة)

علف البروتين (وجبة فول الصويا): 1.0-1.5 ملم (لضمان هضم البروتين)

الخشنة (البرسيم الحجازي، القش): 1.5-3.0 ملم (لمنع الكريات السائبة أو اضطرابات الكرش)

بريمكس: 0.1-0.3 ملم (لضمان الخلط المتساوي)

التحكم في درجة الحرارة والرطوبة لمنع فقدان العناصر الغذائية: حافظ على درجة الحرارة أقل من 60 درجة أثناء الطحن لحماية -العناصر الغذائية الحساسة للحرارة مثل الفيتامينات، واضبط رطوبة المواد الخام على 12-16% لمنع التكتل أو الغبار الزائد.

 

 

1. امزجي المكونات بالتسلسل الصحيح:
أولاً، امزج مسبقًا الإضافات النزرة (الفيتامينات والمعادن) مع كمية صغيرة من المادة الحاملة (مثل النخالة)، ثم أضف مساحيق العلف الخشنة والناعمة. وهذا يضمن التوزيع المتساوي للمكونات النزرة.

2. منع التلوث المتبادل-:
قبل التحول إلى نوع مختلف من الأعلاف (على سبيل المثال، من علف الأبقار الحلوب إلى علف الخنازير)، قم بتنظيف جدران الخلاط وأنابيب التفريغ جيدًا لمنع المكونات المتبقية من التأثير على التوازن الغذائي للصيغة الجديدة.

 

 

1. معلمات تكييف دقيقة

التحكم في درجة الحرارة والرطوبة: الحفاظ على درجة حرارة 70-90 درجة ومحتوى رطوبة 15-18%. الرطوبة المنخفضة جدًا تجعل الكريات هشة، بينما الرطوبة العالية جدًا تسبب الانسداد. استخدمي المزيد من البخار للتغذية الخشنة وبخارًا أقل للتغذية الناعمة.

2. توافق المعدات وصيانتها

مطابقة القالب والأسطوانة: حدد قطر فتحة القالب وفقًا لنوع الماشية (على سبيل المثال، 6 مم للعجول، و8-12 مم للماشية البالغة).

نسبة الضغط: استخدم نسبة عالية تبلغ 1:8-1:10 للعلف الخشن لإنتاج حبيبات أكثر صلابة، ونسبة أقل تبلغ 1:5-1:7 للعلف الناعم لمنع فقدان العناصر الغذائية.

الصيانة الدورية: افحص البكرات بانتظام واستبدلها في حالة ظهور أسطح غير مستوية.

 

 

1. التبريد والتجفيف وفقًا للمعايير
يتم استخدام برج تبريد بتيار مضاد-، حيث يتدفق الهواء البارد بعكس اتجاه الكريات الساخنة. بعد التبريد، يجب أن تكون درجة الحرارة أقل من أو تساوي درجة الحرارة المحيطة + 5 درجة، ويجب أن يكون محتوى الرطوبة 12-14% لمنع نمو العفن. يتراوح وقت التبريد عادة من 15 إلى 20 دقيقة، ويجب أن تكون الكريات جافة وغير لزجة.

2. الفحص لإزالة المنتجات المعيبة
تقوم شاشة اهتزازية بفصل الكريات النهائية عن الدقائق الدقيقة (لإعادة المعالجة) والخيوط الطويلة (للتحبيب الثانوي). وهذا يضمن أن تكون الكريات النهائية موحدة في الحجم، وخالية من الشقوق، ولا تحتوي على جزيئات سائبة.

 

 

معايير التعبئة والتغليف
استخدم آلة الوزن والتعبئة الأوتوماتيكية. يجب أن تعرض كل عبوة بوضوح اسم المنتج والمكونات وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية والمعلومات الغذائية. التخزين السليم ضروري أيضًا للحفاظ على جودة العلف.

 

 

 

 

ما هي مميزات الأعلاف الحبيبية؟
تتميز أعلاف الحبيبات بأنها متوازنة من الناحية الغذائية، وأقل عرضة للانفصال، وتتمتع بقابلية استساغة جيدة، وتحسن معدلات تحويل الأعلاف، وتقلل من النفايات، كما أنها أسهل في النقل والتخزين.

 

ما هي المواد الخام التي يمكن لخط الإنتاج معالجتها؟
ويمكنه التعامل مع مجموعة كبيرة من المواد، بما في ذلك الذرة ووجبة فول الصويا وقشور الأرز ومسحوق العشب ووجبة السمك والمواد المضافة-لتلبية الاحتياجات الغذائية لمختلف الماشية والدواجن.

 

ما هي الطاقة الإنتاجية للخط؟
اعتمادًا على التكوين، تتراوح القدرة من 200 كجم/ساعة إلى 20 طن/ساعة، وهي مناسبة للمزارع العائلية الصغيرة وكذلك مصانع الأعلاف الكبيرة.

 

لمزيد من المعلومات حول تصميم العمليات، وتخطيط المعدات، وخطة بناء المصنع، وعروض أسعار معدات الماكينة الواحدة، وعروض أسعار تسليم المفتاح، وما إلى ذلك، فلا تتردد في الاتصال بنا.

 

اتصل الآن