اعتبارات هامة في إنتاج الأعلاف بيليه
ترك رسالة
إزالة الشوائب قبل الطحن
تبدأ جودة حبيبات التغذية في حفرة الاستقبال. تؤدي الحجارة والأسلاك والخيوط والشظايا المعدنية إلى إتلاف شاشات ولفائف المطاحن المطرقة، وكل واحدة تصل إلى القالب يمكن أن تكلف لوحة قالب. يجب أن يتطابق اختيار الغربال مع المكون: يتم استخدام غربال اهتزازي بفتحات تتراوح من 8 إلى 10 ملم للذرة والحبوب المماثلة، في حين أن الفاصل المغناطيسي الموضوع أمام الطاحونة المطرقية يزيل شظايا الحديد. يتم فحص شبكات الغربال أسبوعيًا للتأكد من عدم وجود تمزقات، ويتم إزالة معدن الصعلوك يوميًا، ويتم فحص قوة المجال المغناطيسي للفاصل شهريًا - المغناطيس الذي فقد قوته يبدو طبيعيًا ولا يحمي شيئًا.
أهداف حجم الجسيمات حسب مجموعة المكونات
حجم الجسيمات هو المتغير الوحيد الذي يربط تكلفة الطحن بجودة الحبيبات. يزيد الطحن الدقيق من متانة الحبيبات وتجلتن النشا ولكنه يكلف طاقة ويقلل من إنتاجية المطحنة؛ الطحن الخشن يوفر الطاقة ولكنه ينتج كريات متفتتة وسهلة الكسر، وفي حصص المجترات يمكن أن يزعج وظيفة الكرش.
| مجموعة المكونات | هدف نموذجي | غاية |
|---|---|---|
| أعلاف الطاقة (الذرة والذرة الرفيعة) | 0.8-2.0 ملم | جلتنة النشا الكاملة في المكيف |
| أعلاف البروتين (وجبة فول الصويا) | 1.0-1.5 ملم | هضم البروتين، وحتى تكييفه |
| الخشنة (البرسيم والقش) | 1.5-3.0 ملم | يمنع الكريات السائبة واضطرابات الكرش |
| بريمكس والمعادن | 0.1-0.3 ملم | حتى التشتت في الهريس |
يتم التحقق من توزيع حجم الجسيمات عن طريق-طريقة الغربال الخاصة بمعيار GB/T 5917.1. يجب أن تظل درجة حرارة الطحن أقل من 60 درجة مئوية تقريبًا حتى-لا تتحلل الفيتامينات والإنزيمات الحساسة للحرارة قبل أن تصل إلى الخلاط، ويجب ضبط رطوبة المواد الخام إلى نطاق يتراوح بين 12% إلى 16%: غبار المواد الأكثر جفافًا والجسور، وكعكات المواد الأكثر رطوبة في المطحنة وحواجز الستائر.
مرحلة الخلط: التسلسل والتوحيد والحماية الإضافية
اشحن المكونات الأكبر والأكثر كثافة أولًا ثم الخليط السابق أخيرًا، وحافظ على ملء الخلاط بنسبة تتراوح بين 60% و80% من حجم العمل. يتم التحقق من التماثل من خلال إجراء التتبع الخاص بمعيار GB/T 5918؛ معامل التباين عند أو أقل من 5% هو الهدف العملي للعلف المركب الذي يحتوي على الخلطات المسبقة. يتم رش الإضافات السائلة - من الدهون ودبس السكر والميثيونين السائل - بمعدل متحكم فيه، وعادة ما يكون إجمالي السائل المضاف محدودًا بحيث يظل الهريس حرًا- يتدفق إلى المكيف. لا يعد وقت الخلط معيارًا للجودة في حد ذاته: فالخلط بعد نقطة التجانس لا يضيف شيئًا ويمكن أن يتسبب في فصل المعادن الكثيفة.
معلمات التكييف والتكوير والتبريد
في المكيف، يرفع البخار درجة حرارة الهريس إلى 80 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية والرطوبة إلى 15% إلى 17%، مما يؤدي إلى تحويل جزء من النشا إلى هلام، وتنعيم الهريس وتقليل احتكاك القالب. ثم يقوم التكوير بضغط الهريس من خلال القالب؛ يزيد القالب الأطول (نسبة الطول الأعلى- إلى-القطر) من المتانة ولكنه يزيد من الطلب على الطاقة ويقيد الإنتاجية، لذلك يجب أن تتطابق مواصفات القالب مع الصيغة بدلاً من تصنيف الماكينة. تترك الكريات الساخنة القالب عند درجة حرارة 70 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية ويتم تبريدها في مبرد تدفق مضاد-إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 5 درجات مئوية من درجة الحرارة المحيطة. يؤدي التبريد إلى تصلب السطح بسرعة كبيرة ويحبس الرطوبة؛ التبريد ببطء شديد يهدر القدرة ويسمح بالتكثيف.
الرطوبة والنظافة والفحوصات الروتينية
يجب تعبئة الحبيبات النهائية بنسبة رطوبة تتراوح من 11% إلى 12.5%، ويتم التحقق من ذلك بطريقة الفرن وفقًا لمعايير ISO 6496 أو GB/T 6435، لأن كل نقطة رطوبة إضافية فوق هذا النطاق تعمل على تسريع نمو العفن في التخزين. يتم التحكم في البروتين والألياف والرماد من خلال معايير ISO 5983-1 وISO 6865 وISO 5984 على التوالي، بينما تتبع الحدود الصحية للسموم الفطرية والمعادن الثقيلة والمواد غير المرغوب فيها GB 13078. ويتم تسجيل المتانة والرطوبة لكل دفعة جنبًا إلى جنب مع تجانس الخلاط وحجم الجسيمات، بحيث عندما تتغير جودة الحبيبات يمكن إرجاع السبب إلى مرحلة واحدة بدلاً من فقدان عام للأداء. يجب ترشيح الهواء البارد والصوامع وتخزين العلف النهائي في ظروف جافة؛ تعتبر الأكياس الرطبة والأرضيات الخرسانية مصدرًا متكررًا للعفن في الأعلاف المكعبية.
الأسئلة المتداولة
Q:لماذا تتفتت الكريات رغم أن الصيغة لم تتغير؟
ج: تحقق من درجة حرارة المكيف وهرس الرطوبة أولاً، ثم تآكل القالب وحالة السكين. سيؤدي فقدان ضغط البخار أو الحبوب الخام الرطبة أو القالب البالي إلى تقليل المتانة، ولا يتم فحص الطحن إلا بعد التحقق من هذه الثلاثة.
Q:هل الطحن الدقيق أفضل دائمًا؟
ج: لا. بالنسبة للدواجن والأعلاف المائية، يعمل الطحن الناعم على تحسين المتانة وسهولة الهضم، ولكن بالنسبة لحصص الحيوانات المجترة، فإن المواد الدقيقة بشكل مفرط تقلل من تخزين الكرش وإنتاج اللعاب، لذا استهدف 1.5 إلى 3.0 ملم للأنظمة الغذائية الخشنة-.
Q:ما هي كمية الرطوبة المقبولة في المواد الخام قبل الطحن؟
ج: حوالي 12% إلى 16% من إجمالي الرطوبة هو نطاق العمل العملي. فوق ما يقرب من 16%، تقوم المطاحن المطرقة بتغطية الكعك وهرسه في الخلاط، ويجب إزالة الماء الزائد مرة أخرى في المجفف.
Q:ما هو عنصر الصيانة الأكثر شيوعًا الذي يتم التغاضي عنه في خط إنتاج الحبيبات؟
ج: الفاصل المغناطيسي وفلتر تدفق الهواء البارد. كلاهما يتحلل ببطء ولا يظهر أي عرض واضح حتى يصل المعدن المتشرد إلى القالب أو يظهر القالب في الكريات المخزنة.
Q:ما هو المعيار الذي يغطي تحديد الألياف الخام في برنامج الجودة هذا؟
ج: ISO 6865، يستخدم جنبًا إلى جنب مع ISO 5983-1 للبروتين الخام، وISO 5984 للرماد الخام، وISO 6496 للرطوبة، مع معايير النظافة المأخوذة من GB 13078.
