تطبيقات آلة تغذية الحبيبات وتحليل العمل: اختيار القالب المسطح مقابل القالب الدائري
ترك رسالة
حيث يتم استخدام آلات تغذية الحبيبات
يتم استخدام آلات تغذية الحبيبات على ثلاثة مستويات. في المزارع، ينتجون حبيبات طازجة من الحبوب المزروعة في المنزل-والمنتجات الثانوية-؛ وفي مصانع الأعلاف التجارية يتم تشغيلها بشكل مستمر كجزء من خط الخلط والتكوير؛ وفي المؤسسات الصغيرة تعمل بمثابة الآلة الأساسية لأعمال الأعلاف الصغيرة. وينطبق نفس مبدأ العمل على الثلاثة، لكن قطر القالب وسرعة القالب والطاقة المثبتة ومستوى الأتمتة يتغير مع الإنتاجية.
مبدأ العمل: القالب، البكرات والضغط
يتم تغذية الهريس المكيف إلى غرفة القالب، حيث تقوم الأسطوانات بضغط المادة داخل فتحات القالب الدوار. يؤدي الاحتكاك بين الهريس وجدران الحفرة إلى توليد الضغط الذي يشكل الكرية، ثم يتم قطع الشريط المضغوط بطوله بواسطة سكين. يتم تحديد حجم الحبيبات بواسطة قطر الثقب، ويتم ضبط صلابة الحبيبات بواسطة نسبة الضغط، أي طول الثقب الفعال مقسومًا على قطر الثقب. تغطي أقطار الفتحات من حوالي 1.5 مم إلى 12 مم النطاق العملي، بدءًا من الفتات للدواجن الصغيرة وحتى 3 -كريات 6 مم للخنازير والأغنام والماعز إلى الكريات الأكبر حجمًا للماشية والمواد من نوع الكتلة الحيوية.
آلات القالب المسطح مقابل آلات القالب الدائري
| ميزة | آلة القالب المسطح | آلة القالب الدائري |
|---|---|---|
| القدرة النموذجية | 80-1000 كجم/ساعة | 1000 كجم/ساعة وما فوق |
| موقف يموت | أفقيا، بكرات فوق القالب | عمودي، بكرات داخل القالب |
| الأنسب ل | المزارع، المشاريع الصغيرة، المواد المختلطة | مصانع الأعلاف المستمرة صيغة واحدة |
| يموت التغيير | بسيطة ومنخفضة التكلفة | يتطلب معدات الرفع، وتكلفة أعلى |
| كثافة الحبيبات | جيد، مع نسبة الضغط الصحيحة | أعلى وأكثر اتساقا |
تتحمل آلات القالب المسطح نطاقًا أوسع من المواد وتكون اقتصادية عند الإنتاج المنخفض. توفر آلات القالب الحلقي إنتاجًا أعلى لكل كيلوواط مثبت، وكثافة حبيبات أكثر اتساقًا ومتانة أفضل، ولهذا السبب تستخدمها المصانع التجارية.
خطوات العملية حول آلة الحبيبات
التثبيت العامل هو أكثر من مجرد الصحافة. يتم طحن المواد في مطحنة مطرقة، عادةً من خلال شاشة مقاس 3-4 مم، ويتم فحصها باستخدام المناخل وفقًا لمعايير ISO 3310-1:2016 في تعيينات ASTM E11؛ ويتم وزنه وخلطه بمعامل تباين قدره 5 بالمائة أو أقل؛ إنه مكيف بالبخار عند درجة حرارة 80-85 درجة مئوية مع بخار عند 0.1-0.4 ميجاباسكال عند مدخل المكيف؛ يتم الضغط عليه ثم تمر الكريات الساخنة عبر مبرد ذو تدفق معاكس يصل إلى حوالي 12 بالمائة من الرطوبة، وهو الحد العملي للتخزين المستقر. يجب أن تستوفي الأعلاف الجاهزة متطلبات النظافة GB 13078-2017، ويتم تأكيد القيم الغذائية وفقًا للمواصفة ISO 5983-1 أو GB/T 6432-2018 للبروتين الخام، وISO 6865 أو GB/T 6434-2006 للألياف الخام، وISO 6496 أو GB/T 6435-2014 للرطوبة.
تحليل تكاليف التشغيل
تتكون تكلفة إنتاج طن من الكريات من أربعة مكونات: الطاقة والعمالة وقطع الغيار والصيانة. يهيمن محرك الطاحونة والمطحنة على الطاقة، يليها توليد البخار حيث يتم استخدام المرجل. إن أجزاء التآكل، أي القالب والأغلفة الدوارة، هي وظيفة ساعات القالب وكشط المادة: الألياف العالية- أو الحصص المعدنية العالية- تتآكل القالب بشكل أسرع، والثقوب ذات القطر الصغير- تتآكل بشكل أسرع من الفتحات الكبيرة. تظهر سجلات ساعات القالب والأطنان المنتجة ونتائج اختبار المتانة بدقة متى يكون الاستبدال مبررًا اقتصاديًا، بدلاً من انتظار انهيار الجودة.
قائمة الاختيار للمشترين
قم بمطابقة الماكينة مع الحصة التموينية قبل الميزانية: اذكر الصيغة وقطر الحبيبات المطلوب والإخراج المستهدف في الساعة وإمدادات الطاقة المتاحة. تأكد من نسبة ضغط القالب المتوفرة مع الماكينة، واسأل عن تكلفة استبدال القالب والأسطوانة، وتأكد من توافق الأجهزة الكهربائية مع IEC 60204-1 وأن الحماية تتبع ISO 12100:2010، وتأكد من إمكانية إجراء العرض التوضيحي على المواد الخاصة بالمشتري. إن الآلة التي تعمل بشكل جيد مع الذرة قد يكون أداؤها سيئًا عند استخدام نسبة عالية من الألياف والدبس، لذا فإن تجربة المادة هي اختبار القبول الوحيد الموثوق به.
الأسئلة المتداولة
Q:كيف أختار بين آلة القالب المسطح وآلة القالب الدائري؟
ج: أقل من حوالي 1000 كجم/ساعة ومع مواد متنوعة، فإن ماكينة القالب المسطح اقتصادية وسهلة الصيانة. أعلى من هذا الناتج، أو لصيغة واحدة تعمل بشكل مستمر، تكون آلة القالب الحلقي أكثر كفاءة.
Q:ما هي أحجام الحبيبات التي يمكن أن تنتجها آلة تغذية الحبيبات؟
ج: تتوفر أقطار فتحات القالب من 1.5 مم إلى 12 مم تقريبًا، لتغطية الفتات للكتاكيت وكريات 3-6 مم للخنازير والأغنام والماعز، بأحجام أكبر للماشية.
Q:ما الذي يحدد صلابة الحبيبات؟
ج: نسبة الضغط، طول الثقب الفعال مقسومًا على قطر الثقب، بالإضافة إلى درجة حرارة التكييف ورطوبة الهريس.
Q:لماذا يختلف الناتج بين المواد؟
ج: إن الكثافة الظاهرية ومحتوى الألياف ومستوى الدهون ونعومة الطحن كلها تغير مدى سهولة ضغط الهريس خلال القالب، لذلك يجب تحديد الإنتاجية للحصول على صيغة محددة.
Q:متى يجب استبدال القالب؟
ج: عندما تنخفض نسبة الضغط من خلال التآكل والمتانة، أو عندما يتم صقل سطح المدخل المستدق والفتحة. يجب تسجيل ساعات الموت والأطنان المنتجة من اليوم الأول.
Q:ما هي الرطوبة التي يجب أن تحتوي عليها الكريات المبردة؟
ج: حوالي 12 بالمائة، تم فحصها وفقًا لمعايير ISO 6496 أو GB/T 6435-2014. الرطوبة العالية تقلل من عمر التخزين في الأكياس.
