ما هي أسباب فشل تشكيل الحبيبات الضعيفة في آلة تغذية الحبيبات؟

 

 

تواجه العديد من مصانع الأعلاف مشكلة "ضعف تكوين الحبيبات" عند استخدام ماكينات تصنيع الحبيبات-تكون الكريات المنتجة فضفاضة وسهلة الكسر، وذات أسطح خشنة، وحتى كمية كبيرة من المسحوق غير المتشكل (يتجاوز معدل السحق 15%). وهذا لا يهدر المواد الخام فقط (أكثر من 60 كجم في الساعة) ولكنه يؤثر أيضًا على العمر الافتراضي للعلف (الكريات السائبة عرضة لامتصاص الرطوبة والعفن). إذا لم يتم التحقيق في السبب في الوقت المناسب، فسوف يؤدي ذلك إلى انخفاض كبير في كفاءة الإنتاج وزيادة خطر الشكاوى من مربي الماشية.

 

 

1. محتوى الرطوبة غير المناسب للمواد الخام (السبب الأكثر شيوعًا)

 السبب: عندما يكون محتوى الرطوبة في المادة الخام مرتفعًا جدًا (أكثر من 18%)، فإنه يميل إلى الالتصاق بالقالب، مما يؤدي إلى جزيئات فضفاضة والتصاق السطح. عندما يكون محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا (أقل من 12%)، فإن المادة الخام تفتقر إلى اللزوجة، مما يمنعها من الارتباط بإحكام معًا ويتسبب في تكسر الجزيئات.

 

 الحل: التحقق من محتوى الرطوبة في المواد الخام باستخدام مقياس الرطوبة السريع. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، قم بتجفيف المواد الخام في المجفف (60-70 درجة) إلى 14%-16%. إذا كان محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا، قم بزيادة استخدام البخار في المكيف (ضغط البخار 0.4-0.5 ميجا باسكال) أو أضف كمية صغيرة من الماء إلى المادة الخام (1-2 كجم لكل 100 كجم من المواد الخام) لضمان محتوى رطوبة ثابت بنسبة 15%-17% بعد التكييف.

 

 

2. ملاءمة غير مناسبة بين القالب الدائري والأسطوانة

 السبب: إذا كانت الفجوة بين القالب الدائري والأسطوانة كبيرة جدًا (أكثر من 0.5 مم)، فلا يمكن بثق المادة الخام بالكامل، مما يؤدي إلى حبيبات سائبة. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا (أقل من 0.1 مم)، فإن الأسطوانة والقالب الحلقي سوف يحتكان مباشرة ببعضهما البعض، مما يتسبب في تآكل المكونات وزيادة في -قذف المواد الخام، مما يؤدي إلى الكربنة على السطح والكريات السائبة.

 

 الحل: بعد إيقاف تشغيل الآلة، استخدم مقياس الاستشعار لقياس الفجوة بين القالب الدائري والأسطوانة وضبطه إلى 0.2-0.3 مم. إذا كان سطح الأسطوانة مهترئًا (بأسطح غير مستوية)، فاستبدل غلاف الأسطوانة. إذا تم تآكل ثقب القالب الدائري (مع توسيع قطر الثقب بأكثر من 0.3 مم)، فاستبدله بفتحة جديدة (يفضل أن تكون ذات صلابة HRC58 أو أعلى).

 

 

 

3. عدم كفاية درجة حرارة التكييف والوقت

 السبب: عدم كفاية إمدادات البخار إلى المكيف (على سبيل المثال، خط البخار المسدود) أو وقت التكييف قصير جدًا (على سبيل المثال، سرعة المكيف المفرطة)، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الجلتنة (أقل من 70٪) من النشا الخام، ونقص اللزوجة، وصعوبة تشكيل الكريات.

 

 الحل: تحقق مما إذا كان أنبوب البخار مسدودًا (إذا كان مسدودًا، قم بإزالته باستخدام مسدس ماء عالي الضغط-)، وتأكد من استقرار ضغط البخار عند 0.4-0.6 ميجا باسكال؛ تقليل سرعة منظم درجة الحرارة (من 30 دورة/دقيقة إلى 25 دورة/دقيقة)، وتمديد فترة بقاء المادة الخام في منظم درجة الحرارة (من 30 ثانية إلى 45 ثانية)؛ لف منظم الحرارة بالقطن العازل (سمك 5-8 سم) لتقليل فقدان الحرارة والتأكد من وصول درجة حرارة المواد الخام إلى 70-80 درجة بعد تنظيم درجة الحرارة.

 

 

 

 

 

 

 

تتمتع MIKIM بخبرة واسعة في خطوط إنتاج كريات أعلاف الدواجن، مما يقلل بشكل كبير من حدوث أمراض الدواجن. معداتها لا تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات محليًا فحسب، بل يتم تصديرها أيضًا إلى جنوب شرق آسيا، وأوروبا، وإفريقيا، وأمريكا الجنوبية، مما يجعلها تحظى بسمعة طيبة على المستوى الدولي. لا يوضح هذا الحضور العالمي قدرة منتجاتها على التكيف والقدرة التنافسية فحسب، بل يوضح أيضًا خبرة الشركة في التكيف مع معايير السوق المتنوعة والظروف اللوجستية، مما يمكنها من توفير سلسلة توريد مستقرة لعملائها في الخارج. سواء كنت تخدم مزارع محلية كبيرة أو شركات تغذية-عبر الحدود، تستطيع MIKIM الاستفادة من شبكة الخدمات العالمية الخاصة بها لضمان تجربة متسقة وعالية الجودة-.

 

لمزيد من المعلومات حول تصميم تدفق العملية، أو تخطيط المعدات، أو خطط بناء المصنع، أو تسعير المعدات الفردية، أو مقترحات المشاريع الجاهزة، فلا تتردد في الاتصال بنا!!!

 

 

 

1. ما هو سعر آلة صنع الباليتات الغذائية؟

ويتراوح سعرها ما بين 3000 إلى 12000 دولار تقريباً

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

 

اتصل الآن