ما الذي يسبب تفاوت حجم الجسيمات في خط إنتاج أعلاف الدواجن الزراعية؟

 

 

لقد وجدت العديد من مصانع الأعلاف أنه حتى مع وجود المعدات في حالة عمل جيدة، فإن الكريات المنتجة لا تزال تظهر حجمًا غير متساوٍ. على سبيل المثال، بعد تغيير دفعات الذرة، ارتفع معدل الكسر من 5% إلى 15%؛ إن إضافة نسبة عالية من النخالة أدى إلى زيادة نسبة الكريات الخشنة بشكل ملحوظ. يرتبط هذا ارتباطًا وثيقًا بحجم الجسيمات ومحتوى الرطوبة وتوحيد خلط المواد الخام. إذا كانت خصائص المواد الخام لا تلبي متطلبات الإنتاج، فحتى المعدات الأكثر تطورًا ستواجه صعوبة في إنتاج كريات موحدة.

 

 

1. التباين المفرط في حجم الجسيمات من المواد الخام المسحوقة.

 السبب: تلف شاشة الكسارة (على سبيل المثال، وجود ثقوب أكبر من 4 مم) أو تآكل مطارق السحق (مع حواف قطع حادة). يؤدي هذا إلى توزيع غير متساوٍ لحجم الجسيمات بعد سحق-الجزيئات الخشنة (التي تتجاوز أقطارها 3 مم) تمثل أكثر من 20%، بينما يمثل المسحوق الناعم (أقطارها أقل من 0.5 مم) أكثر من 15%. تواجه الجسيمات الخشنة مقاومة عالية أثناء البثق في القالب الحلقي، مما يشكل بسهولة "جسيمات صلبة أساسية" أو يسد فتحات القالب. ومع ذلك، فإن المسحوق الناعم أقل لزوجة ويمكن سحقه بسهولة، مما يؤدي إلى توزيع حجم الجسيمات المختلط.

 

 الحل: فحص شاشة الكسارة؛ استبدلها على الفور في حالة تلفها (اختر حجم الشاشة وفقًا لحجم الجسيمات، مثل شاشة مقاس 2.5-3 مم للجسيمات مقاس 4 مم)؛ استبدال مطارق التكسير البالية (استبدلها إذا تجاوز سمك شفرة المطرقة 2 مم)، مع التأكد من أن الفجوة بين المطارق والشاشة أقل من أو تساوي 1 مم؛ قم بتركيب شاشة تصنيف بعد الكسارة لإعادة الجزيئات الخشنة (أكثر من 3 مم) إلى الكسارة للتكسير الثانوي، مما يضمن حجم الجسيمات الموحد بعد سحق المواد الخام (الجزيئات الخشنة أقل من أو تساوي 5٪، المسحوق الناعم أقل من أو يساوي 10٪).

 

 

2. التقلبات المفرطة في محتوى الرطوبة في المواد الخام

 الأسباب: تحتوي دفعات مختلفة من المواد الخام على محتوى رطوبة مختلف (على سبيل المثال، تحتوي دفعة واحدة من الذرة على نسبة رطوبة تبلغ 12%، في حين تحتوي دفعة أخرى على 18%)؛ تمتص المواد الخام الرطوبة أثناء التخزين (على سبيل المثال، خلال موسم الأمطار في الجنوب، يرتفع محتوى الرطوبة في النخالة من 13% إلى 16%)، مما يؤدي إلى احتواء بعض المواد الخام على نسبة رطوبة عالية بشكل مفرط (أكثر من 17%) وبعضها يحتوي على محتوى رطوبة منخفض للغاية (أقل من 12%)؛ تميل المواد الخام عالية الرطوبة- إلى الالتصاق بفتحات القالب الحلقي، مما يؤدي إلى تكوين جزيئات خشنة أو انسداد فتحات القالب، في حين أن المواد الخام منخفضة الرطوبة-، بسبب اللزوجة غير الكافية، يتم تكسيرها بسهولة إلى أجزاء بعد البثق، مع وجود اختلافات كبيرة في حجم الجسيمات.

 

 الحل: قبل تخزين المواد الخام، يجب اختبار محتوى الرطوبة لكل دفعة باستخدام مقياس الرطوبة السريع. يجب تجفيف المواد الخام التي تزيد نسبة الرطوبة فيها عن 16% إلى 14-16% باستخدام المجفف (درجة حرارة 60-70 درجة). ضع المادة المجففة (مثل مادة مجففة هلام السيليكا، 50 كجم لكل 100 متر مربع من مستودع المواد الخام) في مستودع المواد الخام وقم بتركيب أجهزة استشعار لدرجة الحرارة والرطوبة لمراقبة الرطوبة في المستودع في الوقت الفعلي (التحكم فيها أقل من 60%). قبل الخلط، يجب خلط المواد الخام ذات محتويات الرطوبة المختلفة بشكل متناسب (على سبيل المثال، 12% ذرة رطبة و 18% ذرة رطبة مخلوطة بنسبة 1:1) لضمان استقرار محتوى الرطوبة للمواد الخام المختلطة عند 14-15%.

 

 

3. عدم كفاية توحيد خلط المواد الخام
 الأسباب: سرعة الخلاط منخفضة جدًا (أقل من 25 دورة في الدقيقة) أو وقت الخلط قصير جدًا (أقل من 3 دقائق)، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للنشا والبروتين والألياف والمكونات الأخرى في المواد الخام. المناطق التي تتجمع فيها المواد الخام عالية- من الألياف (مثل النخالة) بسبب اللزوجة غير الكافية تنتج الفتات بسهولة، في حين أن المناطق التي تتجمع فيها المواد الخام عالية-البروتين (مثل مسحوق السمك) بسبب اللزوجة المفرطة تشكل بسهولة كريات خشنة. البقع الميتة في الخلاط (مثل المواد الخام المتبقية في الزوايا) تمنع الخلط المناسب لبعض المواد الخام، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في حجم الحبيبات.

 

 الحل: اضبط سرعة الخلاط إلى 30-35 دورة في الدقيقة وقم بتمديد وقت الخلط إلى 4-5 دقائق (اضبط على أساس الكمية الإجمالية للمواد الخام، 5 دقائق لكل طن من المواد الخام). قم بتركيب أدوات التقليب (مثل الدفاعات ذات اللولب المزدوج) في الخلاط لتقليل البقع الميتة وضمان الخلط الموحد (قم بقياس محتوى البروتين الخام للمواد الخام المختلطة إلى معامل تباين أقل من أو يساوي 5٪). بعد الخلط، خذ عينات متعددة (على سبيل المثال، من 5 مواقع مختلفة) لاختبار الرطوبة والتركيب، مع التأكد من أن التباين بين العينات أقل من أو يساوي 1% قبل تقديمها إلى مطحنة الحبيبات.

 

 

 

 

تتمتع MIKIM بخبرة واسعة في خطوط إنتاج كريات أعلاف الدواجن، مما يقلل بشكل كبير من حدوث أمراض الدواجن. معداتها لا تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات محليًا فحسب، بل يتم تصديرها أيضًا إلى جنوب شرق آسيا، وأوروبا، وإفريقيا، وأمريكا الجنوبية، مما يجعلها تحظى بسمعة طيبة على المستوى الدولي. لا يوضح هذا الحضور العالمي قدرة منتجاتها على التكيف والقدرة التنافسية فحسب، بل يوضح أيضًا خبرة الشركة في التكيف مع معايير السوق المتنوعة والظروف اللوجستية، مما يمكنها من توفير سلسلة توريد مستقرة لعملائها في الخارج. سواء كنت تخدم مزارع محلية كبيرة أو شركات تغذية-عبر الحدود، تستطيع MIKIM الاستفادة من شبكة الخدمات العالمية الخاصة بها لضمان تجربة متسقة وعالية الجودة-.

 

لمزيد من المعلومات حول تصميم تدفق العملية، أو تخطيط المعدات، أو خطط بناء المصنع، أو تسعير المعدات الفردية، أو مقترحات المشاريع الجاهزة، فلا تتردد في الاتصال بنا!!!

 

 

 

1. ما هو سعر خط إنتاج الأعلاف الزراعية؟

يتراوح سعرها من 8000 دولار إلى 34000 دولار تقريبًا

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

 

اتصل الآن