ما هي الخطوات التي يجب أن نتخذها إذا كان حجم الجسيمات في خط إنتاج علف الدجاج الأوتوماتيكي الخاص بي غير متناسق؟

 

 

في خط إنتاج أعلاف الماشية والدواجن، حتى إذا كانت المواد الخام مؤهلة وكانت المعدات تعمل بشكل صحيح، فإن معلمات العملية غير الصحيحة -مثل تقلب درجة حرارة التكييف أو سرعة التغذية المفرطة-لا تزال تؤدي إلى حجم كريات غير متساوٍ. يقوم العديد من موظفي الإنتاج بضبط المعلمات بناءً على الخبرة، ويفشلون في التعرف على العلاقة المتبادلة بين هذه المعلمات، مما يؤدي إلى تفاقم المشكلة. في الواقع، من خلال التحكم الدقيق في معلمات العملية الرئيسية مثل التكييف، والتغذية، والتبريد، يمكن تحسين تجانس الحبيبات بشكل فعال.

 

 

1. درجة حرارة التكييف غير مستقرة واستهلاك البخار.

 الأسباب: تؤدي التقلبات في ضغط غلاية البخار (على سبيل المثال، من 0.5 ميجا باسكال إلى 0.3 ميجا باسكال) إلى عدم كفاية إمدادات البخار في المكيف، مما يتسبب في تقلب درجة حرارة المواد الخام (من 80 درجة إلى 65 درجة). عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، يتم تحويل النشا الموجود في المادة الخام إلى-جيلاتينية زائدة، مما يؤدي إلى لزوجة زائدة ويتسبب في تكتل الحبيبات المبثوقة معًا بسهولة وتكوين جزيئات خشنة. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا، يكون معدل جلتنة النشا غير كافٍ (أقل من 70٪)، وتكون المادة الخام ذات لزوجة ضعيفة، ويمكن تقسيمها بسهولة إلى أجزاء، وتظهر اختلافات كبيرة في حجم الجسيمات.

 

 الحل: قم بتركيب صمام تثبيت الضغط على خط أنابيب البخار لضمان بقاء ضغط البخار مستقرًا عند 0.4-0.6 ميجا باسكال؛ تثبيت مستشعر درجة الحرارة عند مخرج المكيف لمراقبة درجة حرارة المواد الخام في الوقت الفعلي والتحكم فيها عند 75-85 درجة (اختلافات طفيفة حسب المادة الخام؛ 75-80 درجة للمواد الخام عالية النشا و80-85 درجة للمواد الخام عالية البروتين)؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، قم بزيادة استخدام البخار بشكل مناسب (يتم التحكم فيه بواسطة مقياس تدفق البخار، وإضافة 5-8 كجم من البخار لكل 100 كجم من المواد الخام)؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، قم بتقليل استخدام البخار للتأكد من أن معدل جلتنة النشا للمواد الخام يصل إلى أكثر من 80% بعد التكييف.

 

 

2. تقلبات سرعة التغذية أو عدم تطابقها مع المعدات

 الأسباب: يتسبب محول تردد وحدة التغذية الخاطئ في تقلب سرعة التغذية (على سبيل المثال، من 30 دورة/دقيقة إلى 45 دورة/دقيقة)؛ عندما تكون السرعة عالية جدًا، تتراكم الكثير من المواد في البرميل، ويتم ضغط بعض المواد للخارج دون ضغطها بالكامل، مما يشكل جزيئات خشنة؛ عندما تكون السرعة منخفضة جدًا، لا يتم ملء المادة الموجودة في البرميل بشكل كافٍ، ولا تتمكن بكرات الضغط من الإمساك بالمواد بالتساوي، مما يؤدي إلى إنتاج الحطام بسهولة؛ سرعة التغذية غير متطابقة مع سرعة اللولب (على سبيل المثال، سرعة اللولب 300 دورة/دقيقة، سرعة التغذية 20 دورة/دقيقة فقط)، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوي للمواد في البرميل.

 

 الحل: فحص محول تردد وحدة التغذية، واستبدال المكونات المعيبة، والتأكد من سرعة تغذية مستقرة (نطاق التذبذب أقل من أو يساوي ± 2r/min)؛ ضبط سرعة التغذية وفقًا لسرعة اللولب، على سبيل المثال عندما تكون سرعة اللولب 300 دورة / دقيقة، التحكم في سرعة التغذية عند 30-35 دورة / دقيقة (يتم تحديدها من خلال اختبار الإنتاج، مما يضمن معدل تعبئة المواد الخام بنسبة 80-85٪ في البرميل)؛ قم بتثبيت مستشعر مستوى المادة عند مخرج وحدة التغذية لمراقبة كمية المواد الخام في البرميل في الوقت الفعلي، مما يؤدي تلقائيًا إلى زيادة سرعة التغذية عندما يكون مستوى المادة منخفضًا للغاية ويقلل السرعة عندما يكون مستوى المادة مرتفعًا جدًا بحيث لا يحافظ على مستوى مادة مستقر.

 

3. سرعة التبريد المفرطة أو تدفق الهواء غير المتكافئ
 الأسباب: تحتوي مروحة التبريد على تدفق هواء زائد (أكثر من 4000 م³/ساعة) أو أن وقت التبريد قصير جدًا (أقل من 8 دقائق)، مما يتسبب في تبريد الجزيئات ذات درجة الحرارة المرتفعة - (90 درجة ) بسرعة إلى 20 درجة. يؤدي الاختلاف الكبير في درجة الحرارة إلى إجهاد غير متساوٍ داخل الجزيئات، مما يؤدي إلى التشقق (معدل التشقق يتجاوز 10%) وتكوين الحطام. يؤدي التوزيع غير المتساوي لتدفق الهواء داخل المبرد (مثل تدفق الهواء غير الكافي في الزوايا) إلى عدم تبريد بعض الجزيئات بشكل كافٍ، مما يجعلها عرضة للالتصاق ببعضها البعض وتشكيل جزيئات خشنة، بينما يتم تبريد بعض الجزيئات بشكل زائد، مما يجعلها عرضة للكسر ويؤدي إلى تفاوت حجم الجسيمات.

 

 الحل: تقليل تدفق هواء مروحة التبريد إلى 3000-3500 متر مكعب/ساعة وتمديد وقت التبريد إلى 12-15 دقيقة لضمان انخفاض درجة حرارة الجسيمات ببطء إلى درجة حرارة الغرفة (فرق درجة الحرارة أقل من أو يساوي 5 درجات)؛ التحقق من الحواجز داخل المبرد وضبط زاويتها لضمان التوزيع الموحد لتدفق الهواء (عن طريق اختبار سرعة الرياح في مواقع مختلفة في المبرد، يجب أن يكون الفرق أقل من أو يساوي 1 م/ث)؛ بعد التبريد، قم بغربلة الجسيمات (باستخدام منخل قياسي، مثل غربال 4 مم لجزيئات 4 مم)، ثم قم بإرجاع الجزيئات الأصغر حجمًا إلى الخلاط للتحبيب الثانوي لتحسين معدل توزيع حجم الجسيمات.

 

 

 

 

 

تتمتع MIKIM بخبرة واسعة في خطوط إنتاج كريات أعلاف الدواجن، مما يقلل بشكل كبير من حدوث أمراض الدواجن. معداتها لا تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات محليًا فحسب، بل يتم تصديرها أيضًا إلى جنوب شرق آسيا، وأوروبا، وإفريقيا، وأمريكا الجنوبية، مما يجعلها تحظى بسمعة طيبة على المستوى الدولي. لا يوضح هذا الحضور العالمي قدرة منتجاتها على التكيف والقدرة التنافسية فحسب، بل يوضح أيضًا خبرة الشركة في التكيف مع معايير السوق المتنوعة والظروف اللوجستية، مما يمكنها من توفير سلسلة توريد مستقرة لعملائها في الخارج. سواء كنت تخدم مزارع محلية كبيرة أو شركات تغذية-عبر الحدود، تستطيع MIKIM الاستفادة من شبكة الخدمات العالمية الخاصة بها لضمان تجربة متسقة وعالية الجودة-.

 

لمزيد من المعلومات حول تصميم تدفق العملية، أو تخطيط المعدات، أو خطط بناء المصنع، أو تسعير المعدات الفردية، أو مقترحات المشاريع الجاهزة، فلا تتردد في الاتصال بنا!!!

 

 

 

1. ما هو سعر خط إنتاج أعلاف الحبيبات؟

ويتراوح سعرها من 7000 دولار إلى 25000 دولار تقريبًا

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

 

اتصل الآن