اختبار آلة بثق أعلاف الأسماك العائمة من النوع الرطب - مقاس 3 مم

 

الحصول على أحدث الاقتباس

 

آلة صنع أعلاف الأسماك العائمة الرطبة عبارة عن آلة معالجة متقدمة تستخدم تقنية التكييف المسبق بالبخار والبثق اللولبي لتحويل مواد العلف الخام (مثل وجبة فول الصويا، ووجبة السمك، والذرة، والقمح) إلى كريات موحدة عائمة. على عكس طارد أعلاف الأسماك من النوع الجاف-، فإنه يقوم بحقن البخار أثناء مرحلة التكييف المسبق-، مما يؤدي إلى تحسين جلتنة النشا بشكل ملحوظ، واستقرار مياه الحبيبات، والطفو.

 

 

 

نموذج	القدرة طن / ساعة	القوة الرئيسية	قوة التغذية	قطر المسمار	قوة القطع	قوة مكيف	وزن
دسب85	0.35-0.4	22 كيلو واط	1.1 كيلو واط	80	0.75 كيلو واط	1.5 كيلو واط	1000 كجم
دسب90	0.5-0.6	30 كيلو واط	1.1 كيلو واط	90	1.1 كيلو واط	2.2 كيلو واط	2000 كجم
دسب100	0.6-0.7	37 كيلو واط	1.1 كيلو واط	100	1.1 كيلو واط	3 كيلو واط	2100 كجم
دسب120	0.7-0.8	55 كيلو واط	1.1 كيلو واط	120	1.5 كيلو واط	3 كيلو واط	2200 كجم
دسب135	1.0-1.5	75 كيلو واط	1.5 كيلو واط	135	2.2 كيلو واط	5.5 كيلو واط	3200 كجم
دسب145	2.0-3.0	90 كيلو واط	2.2 كيلو واط	145	2.2 كيلو واط	7.5 كيلو واط	4000 كجم
دسب160	3.0-4.0	110 كيلو واط	2.2 كيلو واط	160	3 كيلو واط	11 كيلو واط	4500 كجم
دسب175	4.0-5.0	132 كيلو واط	3.0 كيلو واط	175	3 كيلو واط	15 كيلو واط	5000 كجم

 

3.1 تحضير المواد الخام

• التركيبة: 45% وجبة فول الصويا، 25% وجبة السمك، 20% دقيق الذرة، 8% نخالة القمح، 2% بريمكس (فيتامينات، معادن).
• الرطوبة الأولية: 12-14%.
• حجم الحبيبات: أقل من أو يساوي 1.5 ملم (بعد التكسير).

 

3.2 مؤشرات ونتائج الاختبار الرئيسية

3.2.1 اختبار القدرة الإنتاجية

• حالة الاختبار: سرعة المسمار 300 دورة في الدقيقة، ضغط البخار 0.5 ميجا باسكال، درجة حرارة التكييف 90 درجة.
• النتيجة: إنتاجية ثابتة تبلغ 420 كجم/ساعة، مما يلبي السعة التصميمية البالغة 300-500 كجم/ساعة. تعمل الآلة بشكل متواصل لمدة 8 ساعات دون انسداد أو ضوضاء غير طبيعية.

 

3.2.2 اختبار جودة الحبيبات

• اختبار الطفو: 100 حبة توضع في الماء؛ تم طرح 98 حبيبة لأكثر من 24 ساعة، وهو ما يتجاوز بكثير معيار الصناعة البالغ 95%.
• اختبار ثبات الماء: ظلت الكريات المنقوعة في الماء لمدة 3.5 ساعة سليمة دون تفكك أو فقدان للمسحوق.
• معدل الجيلتنة: تم اختباره باستخدام طريقة القياس اللوني لليود والنشا؛ وصلت نسبة الجلتنة إلى 94%، مما يضمن سهولة هضم عالية للأسماك.
• المظهر: الكريات أسطوانية الشكل، موحدة الحجم (3.0 ± 0.1 مم)، سطح أملس، لون ذهبي.

 

3.2.3 اختبار استهلاك الطاقة

استهلاك الطاقة المحدد: 88 كيلووات في الساعة لكل طن من العلف، وهو أقل بنسبة 15% من أجهزة البثق المماثلة من النوع الجاف-، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.

 

4.1 جودة الحبيبات الفائقة

• قدرة طفو عالية: مثالية لتغذية الأسماك على السطح-(البلطي، وسمك السلور، والكارب)، مما يقلل من مخلفات الأعلاف وتلوث المياه.
• قابلية هضم عالية: تعمل جلتنة النشا العالية (أكبر من أو تساوي 90٪) وتمسخ البروتين على تحسين امتصاص العناصر الغذائية، مما يعزز نمو الأسماك بشكل أسرع.
• ثبات ممتاز في الماء: تحافظ الكريات على شكلها في الماء لساعات، مما يمنع إثراء الماء.

4.2 الكفاءة العالية والفعالية من حيث التكلفة-.

• سعة كبيرة: إنتاجية 300-500 كجم/ساعة، مناسبة لمطاحن الأعلاف التجارية الصغيرة والمتوسطة الحجم.
• استهلاك منخفض للطاقة:آلة صنع طعام الأسماك من النوع الرطبيقلل من استخدام الطاقة بنسبة 10-20% مقارنة بآلة صنع أعلاف الأسماك العائمة الجافة.
• القدرة على التكيف على نطاق واسع: يعالج العديد من المواد الخام، بما في ذلك التركيبات التي تحتوي على نسبة عالية من الألياف-والنسبة العالية من الدهون-.

4.3 تصميم مستقر ودائم
الأجزاء الملامسة من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة للتآكل-، وسهلة التنظيف، وتفي بمعايير سلامة الأغذية.
محرك التردد المتغير: التحكم الدقيق في سرعة المسمار للحصول على الأداء الأمثل في ظل ظروف مختلفة.
الحماية من التحميل الزائد: يضمن التشغيل الآمن ويطيل عمر الماكينة.

 

 

س 1: ما الفرق بين ماكينات تصنيع حبيبات أعلاف الأسماك من النوع -الرطب والجاف-؟
ج: تستخدم آلات صنع طعام الأسماك من النوع الرطب التكييف المسبق بالبخار، مما يؤدي إلى زيادة نسبة الجلتنة، وطفو أفضل، وكريات أكثر استقرارًا. تعتمد ماكينات بثق كريات أعلاف الجمبري من النوع الجاف - على الحرارة الاحتكاكية، وهي أبسط وأرخص، ولكنها تنتج كريات ذات جودة أقل- مع وقت تعويم أقصر.

Q2: هل يمكن لهذه الآلة إنتاج كريات الأعلاف الغارقة؟
ج: نعم. من خلال ضبط معلمات البثق (درجة الحرارة، والضغط، وسرعة اللولب) واستخدام قالب محدد، فإنه يمكن إنتاج كريات بطيئة-تغوص أو تغوص لقاع-تغذية الأسماك والروبيان.

Q3: ما هو عمر الخدمة للمسمار والموت؟
ج: المسمار والقالب مصنوعان من سبائك الفولاذ مع المعالجة الحرارية. في ظل الاستخدام العادي والصيانة المناسبة، عمر اللولب هو 800-1000 ساعة، وعمر القالب هو 500-800 ساعة.

س4: ما هي الصيانة المطلوبة؟
ج: يوميًا: قم بتنظيف القادوس والمكيف. أسبوعيًا: قم بتشحيم المحامل، وفحص شد الحزام. شهريًا: فحص تآكل البراغي وتنظيف فتحات القالب. السنوي: قم بإصلاح علبة التروس واستبدال الأجزاء البالية.

س 5: هل يتم توفير التدريب لتشغيل معدات إنتاج أعلاف الأسماك من النوع الرطب؟
ج: نعم. نحن نقدم أدلة تشغيل مفصلة وتدريبًا في الموقع-/عبر الإنترنت للفنيين لديك لضمان التشغيل بكفاءة وأمان.

 

 

 

 

 

الحصول على أحدث الاقتباس