كيف يعمل رأس القالب وأسطوانة الضغط في الآلة التي تنتج كريات الدجاج؟

Nov 25, 2025

ترك رسالة

إن رأس القالب وبكرات الضغط في مطحنة حبيبات الأعلاف الحيوانية هي المكونات التي تتصل مباشرة بالمواد الخام وتكمل صب البثق. إن توافقها الهيكلي، وصلابة المواد، وعمليات معالجة السطح تحدد بشكل جماعي جودة الحبيبات، وكفاءة إنتاج المعدات، وتكرار استبدال أجزاء التآكل.

يكمن جوهر التصميم الهيكلي لرأس القالب في فتحات وقنوات القالب. يتم تحديد قطر فتحات القالب وفقًا لنوع التغذية؛ على سبيل المثال، يتم استخدام 2-2.5 ملم لتغذية الخنازير الصغيرة، و4-5 ملم لتغذية الأبقار. يجب أن يكون توزيع فتحات القالب موحدًا لضمان قوة متوازنة أثناء بثق أسطوانة الضغط وتجنب التآكل المحلي السريع للغاية. تنقسم هياكل القنوات إلى أنواع مستقيمة-ثقوب ومتدرجة. هياكل الفتحات المستقيمة-بسيطة وسهلة المعالجة، ومناسبة لمعالجة المركزات؛ تتميز القنوات المتدرجة بقطر مدخل أكبر يضيق تدريجيًا نحو الداخل، مما يقلل من مقاومة دخول المواد الخام، ويقلل من خطر الانسداد، كما أنها أكثر ملاءمة للمواد الخام ذات الألياف الخشنة. يجب أيضًا مطابقة سمك رأس القالب بشكل صحيح، عادةً ما يكون 8-12 ضعف قطر فتحة القالب. يمكن أن يؤدي السُمك المفرط إلى بقاء المادة الخام في القنوات لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى الإفراط في عملية الجلتنة؛ يؤدي السماكة غير الكافية إلى عدم كفاية ضغط البثق والكريات السائبة.

يركز التصميم الهيكلي لبكرات الضغط في آلة تصنيع كريات الدواجن على شكل سطحها وطريقة توصيل العمود. يتميز سطح الأسطوانة غالبًا بنمط محكم أو مخطط أو ماسي لتعزيز الاحتكاك مع المواد الخام، ومنع الانزلاق أثناء البثق، وتحسين كفاءة التغذية. يجب تعديل عمق وكثافة النسيج وفقًا للمادة الخام. يتم استخدام نسيج ضحل (عمق 0.5-1 مم) عند معالجة المواد الرطبة لمنع التصاق المواد؛ يتم استخدام نسيج عميق (عمق 1-1.5 مم) عند معالجة المواد الجافة لتعزيز القدرة على الإمساك. يتم توصيل أسطوانة الضغط بالجسم الرئيسي للآلة عبر عمود الأسطوانة. يتم تثبيت المحامل على طرفي العمود لضمان الدوران المرن للأسطوانة. تحتوي بعض الآلات أيضًا على عمود أسطوانة قابل للتعديل، مما يسمح بتعديل الفجوة بين الأسطوانة ورأس القالب وفقًا لتآكل القالب، مما يضمن تأثير البثق الأمثل.

يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية لمتانة رأس القالب وأسطوانة الضغط. تصنع القوالب العادية في الغالب من الفولاذ 45#، والذي، بعد التبريد، يمكن أن يصل إلى صلابة HRC45-50، وهو مناسب للإنتاج على نطاق صغير-. يتطلب الإنتاج على نطاق متوسط- إلى كبير- قوالب من سبائك الفولاذ، مثل Cr12MoV، مع زيادة الصلابة إلى HRC55-60، وعمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات من القوالب العادية. عادةً ما تتم مطابقة أسطوانة الضغط مع القالب، المصنوع من الحديد الزهر عالي الكروم أو سبائك الفولاذ، مع صلابة سطح أقل قليلاً من القالب لتجنب الاصطدامات الصلبة التي من شأنها تسريع التآكل.

أثناء التشغيل، يشكل القالب وأسطوانة الضغط "غرفة البثق". بعد دخول المادة الخام إلى الغرفة، يتم ضغطها بالقوة تحت الدوران النسبي للاثنين. يتحول النشا الموجود في المادة الخام إلى هلام، مما ينتج عنه لزوجة، وتحت الضغط، يمر عبر فتحات القالب لتكوين جزيئات عمودية، والتي يتم تقطيعها في النهاية إلى جزيئات بالطول المحدد بواسطة القاطع. إن ضبط الفجوة بين الاثنين أمر بالغ الأهمية. يجب التحكم في الفجوة الطبيعية بين 0.1-0.3 مم. تؤدي الفجوة الكبيرة جدًا إلى عدم كفاية ضغط البثق والجسيمات السائبة؛ ستؤدي الفجوة الصغيرة جدًا إلى تسريع التآكل وتقصير عمر الخدمة.