مجموعة كاملة من آلة تصنيع الأعلاف الأوتوماتيكية لخط إنتاج الحبيبات للدواجن

 

 

إن جوهر خط إنتاج كريات الدواجن هو تحويل المواد الخام إلى أعلاف كريات. تتبع هذه العملية عملية موحدة: "المعالجة المسبقة ← خلط المكونات ← التكوير ← المعالجة اللاحقة- ← التغليف"، والتي تشمل خمس خطوات أساسية. وترتبط كل خطوة ارتباطًا وثيقًا لضمان جودة العلف وكفاءة الإنتاج.

 

الخطوة 1: المعالجة المسبقة للمواد الخام - إزالة الشوائب وضبط النموذج
وهذا هو أساس سلامة الأعلاف. والغرض منه هو إزالة الشوائب من المواد الخام وطحنها إلى حجم الجسيمات المناسب. ويتضمن عمليتين رئيسيتين:
تنظيف المواد الخام: يتم صب الذرة وفول الصويا والمواد الخام الأخرى في الصومعة. يتم فحصها أولاً من خلال شاشة اهتزازية لإزالة الشوائب مثل الحجارة والأعشاب والأوساخ. تتم بعد ذلك إزالة الحطام المعدني (مثل المسامير والأسلاك) بواسطة فاصل مغناطيسي لمنع تآكل المعدات لاحقًا وتلوث التغذية.
طحن المواد الخام: يتم تغذية المواد الخام المنظفة إلى مطحنة مطرقة، حيث يتم طحنها إلى مسحوق موحد يبلغ 1.0-2.0 مم. وهذا يزيد من مساحة السطح المحددة للمادة الخام، مما يمهد الطريق لتحسين تجانس الخلط وتكييفه.

 

الخطوة 2: الخلط والخلط الدقيق – ضمان التوازن الغذائي
تحدد هذه الخطوة نسبة العناصر الغذائية في العلف. من خلال الوزن الدقيق والخلط الشامل، تكون كل دفعة من الأعلاف متسقة من الناحية الغذائية. يتضمن عمليتين:

الخلطات المركبة: بناءً على تركيبة العلف لمرحلة نمو الدواجن (على سبيل المثال، الكتاكيت والدجاج البياض)، يتم وزن الذرة ووجبة فول الصويا والنخالة والخليط المسبق (الفيتامينات والمعادن وما إلى ذلك) بشكل منفصل باستخدام مقياس الخلط الإلكتروني. يتم التحكم في خطأ الخلط ضمن ±0.2%.

الخلط القسري: يتم إدخال المكونات المختلطة في خلاط ذو عمود مزدوج-، حيث يؤدي دوران المجاديف بسرعة عالية- إلى الخلط القسري. يكون معامل الاختلاف (CV) لتوحيد الخلط أقل من أو يساوي 7%، مما يمنع التقسيم الطبقي ويضمن التجانس الغذائي في تغذية الحبيبات اللاحقة.

 

الخطوة 3: التحبيب - تحويل المواد الخام المسحوقة إلى كريات
هذه هي الخطوة الأساسية لخط الإنتاج. فهو يقوم بتشكيل المواد الخام من خلال التكييف والبثق، مع تحسين سلامة العلف واستساغته أيضًا. يتضمن ثلاث عمليات:
التكييف بالبخار: تتم تغذية المواد الخام المخلوطة المسحوقة إلى مكيف بخاري، حيث يتم إدخال البخار ذو درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي-بدرجة 80-90 لتليين المواد الخام، وفي البداية تحويل النشا إلى جيلاتين، وقتل بعض الكائنات الحية الدقيقة الضارة (مثل السالمونيلا). يتم التحكم في رطوبة المواد الخام بنسبة 16%-18%.
التحبيب بالبثق: يتم تغذية المواد الخام المكيفة في آلة تكوير ذات قالب حلقي. تعمل عملية قذف البكرات والقالب على ضغطها في كريات تغذية أسطوانية. يتم بعد ذلك تقطيع الكريات إلى كريات بطول محدد مسبقًا يبلغ 2-8 مم بواسطة القاطع.
التبريد: تبلغ درجة حرارة الكريات الطازجة 60-80 درجة ومحتوى الرطوبة 14%-16%. يتم تغذيتها على الفور في مبرد التيار المعاكس، حيث يتم تمرير الهواء المحيط لتبريدها إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة (فرق درجة الحرارة أقل من أو يساوي 5 درجات) وتقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 12% لمنع العفن والتكتل.

 

الخطوة 4: نشر المنتج النهائي-معالجة - فحص الكريات المؤهلة
تعمل هذه الخطوة على تحسين جودة الحبيبات والتخلص من المنتجات غير المؤهلة. يتضمن عمليتين (السحق اختياري):
التصنيف والغربلة: تتم تغذية الكريات المبردة إلى شاشة تصنيف اهتزازية لإزالة المسحوق الناعم للغاية (الذي يتم إعادته إلى مطحنة الحبيبات لإعادة المعالجة) والكريات غير المؤهلة الطويلة جدًا أو الخشنة جدًا، مما يضمن أن الكريات النهائية تلبي التوحيد القياسي.
التكسير حسب الطلب (اختياري): عند إنتاج علف للدواجن الصغيرة، مثل الكتاكيت، يتم تغذية الكريات المؤهلة إلى كسارة دوارة مزدوجة- ليتم سحقها إلى كريات صغيرة يبلغ قطرها أقل من 1.5 مم، وهي مناسبة لقدرة تغذية الطيور الصغيرة.

 

الخطوة 5: تغليف المنتج النهائي وإعداد التخزين
هذه هي الخطوة الأخيرة في الإنتاج، وهي إعداد العلف للتخزين والنقل. ويتضمن عمليتين:
التعبئة الكمية: تتم تغذية الكريات المؤهلة إلى مقياس تعبئة كمي تلقائي وتعبئتها في أكياس منسوجة وفقًا للوزن المحدد (على سبيل المثال، 25 كجم/كيس، 50 كجم/كيس). يتم بعد ذلك خياطة الأكياس وإغلاقها تلقائيًا بواسطة ماكينة خياطة الأكياس. وضع العلامات والتخزين المؤقت: ضع علامة على اسم العلف وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية ونوع الصيغة وغيرها من المعلومات على العبوة، ثم قم بتخزين المنتج النهائي المعبأ مؤقتًا في مستودع جاف وجيد التهوية لتجنب الرطوبة أو الآفات.

 

 

 

 

نموذج	سعة	قوة	قوة المكيف	حجم بيليه	قوة المغذية
SZLH250	1-2 T/H	22 كيلو واط	1.5 كيلو واط	φ1.0-12.0 ملم	0.55 كيلو واط
SZLH320	3-5 T/H	37 كيلو واط	2.2 كيلو واط	φ1.0-12.0 ملم	1.5 كيلو واط
SZLH350	5-8 T/H	55 كيلو واط	3.0 كيلو واط	φ1.0-12.0 ملم	1.5 كيلو واط
SZLH420	10-12 T/H	110 كيلو واط	7.5 كيلو واط	φ1.0-12.0 ملم	2.2 كيلو واط
SZLH508	12-18 T/H	132 كيلو واط	11 كيلو واط	φ1.0-12.0 ملم	2.2 كيلو واط
قطر الكريات: 2 مم، 3 مم، 4 مم، 4.5 مم، 5 مم، 6 مم، 8 مم، 10 مم
معدل تشكيل الكريات: أكبر من أو يساوي 95%
ثبات الكريات في الماء: أكبر من أو يساوي 20 دقيقة
الضوضاء: أقل من أو يساوي 86 ديسيبل (A) أقل من أو يساوي 90 ديسيبل (A)
درجة حرارة عمل الأسطوانة: أقل من أو يساوي 85 درجة مئوية
ضغط العمل بالبخار: 0.1-0.4Mpa
درجة حرارة البخار: 130-150 درجة مئوية

 

 

 

 

 

 

1. ما هو سعر خط إنتاج أعلاف المزرعة؟

يتراوح السعر من حوالي 13,999 إلى 62,999 دولارًا

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

لمزيد من المعلومات حول تصميم تدفق العملية، أو تخطيط المعدات، أو خطط بناء المصنع، أو تسعير المعدات الفردية، أو مقترحات المشاريع الجاهزة، فلا تتردد في الاتصال بنا!!!

 

اتصل الآن