كيف يمكننا التأكد من أن حجم الجسيمات موحد في خطوط إنتاج الأعلاف المائية؟

 

 

تعد متطلبات الدقة لحجم الجسيمات في الأعلاف المائية أعلى بكثير من تلك الخاصة بأعلاف الدواجن والماشية (على سبيل المثال، يتطلب علف زريعة الأسماك قطرًا يبلغ 1-2 مم، ويتطلب علف الأسماك البالغة 3-5 مم). حجم الجسيمات غير المتساوي لا يمنع فقط الأسماك الصغيرة من التغذية (الجزيئات الخشنة) أو الأسماك البالغة من أن تكون من الصعب إرضاءها عند تناول الطعام (الجزيئات الدقيقة)، ولكنه يؤثر أيضًا على طفو العلف (الجزيئات الدقيقة تغوص بسهولة، بينما تطفو الجزيئات الخشنة لفترة طويلة جدًا)، مما يؤدي إلى نفايات الأعلاف وتلوث المياه. يستمر العديد من الشركات المصنعة في استخدام معدات أعلاف الدواجن والماشية لإنتاج الأعلاف المائية دون أي تكيف، وهو السبب الأساسي لعدم تساوي حجم الجسيمات.

 

 

1. عدم التطابق بين اختيار القالب الدائري وخصائص الأعلاف المائية

 Reasons: Using ordinary poultry and livestock feed ring dies (die length-to-diameter ratio 1:6-1:8) to produce aquatic feed, while aquatic feed (especially floating feed) requires higher pressure extrusion. Insufficient length-to-diameter ratio leads to uneven particle density; some particles break due to insufficient pressure, while others form coarse, hard particles due to excessive pressure. Insufficient smoothness of the die inner wall (Ra>1.6μm) يؤدي إلى مقاومة احتكاك غير متساوية أثناء قذف المواد الخام، مما يسبب انحرافات في قطر الجسيمات.

 

 الحلول: حدد قالبًا حلقيًا مخصصًا استنادًا إلى نوع التغذية المائية-استخدم قالبًا حلقيًا بنسبة طول-إلى-قطر تبلغ 1:10-1:12 للتغذية العائمة و1:8-1:10 للتغذية الغاطسة لضمان قذف الجسيمات بشكل كافٍ؛ حدد قالبًا حلقيًا بجدار داخلي مصقول (Ra أقل من أو يساوي 0.8μm) لتقليل مقاومة بثق المواد الخام؛ عند تثبيت القالب الدائري، استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من نفاذ وجه نهاية القالب الدائري (أقل من أو يساوي 0.1 مم) لتجنب اختلافات حجم الجسيمات الناتجة عن الانحراف المركزي للقالب الدائري.

 

 

2. تصميم الأسطوانة لا يمكن أن يلبي متطلبات المواد الخام للأعلاف المائية.

 الأسباب: عند استخدام الأسطوانات المسطحة لإنتاج الأعلاف المائية (التي تحتوي على نسبة عالية من دقيق السمك وزيت السمك)، تفتقر الأسطوانات إلى قوة إمساك كافية بالمواد الخام. تنزلق المواد الخام داخل القالب الدائري، مما يؤدي إلى تراكم مفرط للمواد الخام في بعض المناطق، وتشكيل جزيئات خشنة، بينما تنتج المواد الخام غير الكافية في مناطق أخرى شظايا. صلابة الأسطوانة غير المناسبة (صلابة الشاطئ<75 degrees) leads to surface deformation from long-term compression of high-oil raw materials, resulting in uneven contact with the ring die and fluctuations in particle size.

 

 Solutions: Replace with aquatic feed-specific rollers – select rollers with a diamond-patterned surface (pattern depth 0.5-0.8mm) to improve gripping force on high-oil raw materials; choose wear-resistant rubber rollers with a Shore hardness of 78-82 degrees to extend service life; when adjusting the gap between the rollers and the ring die, refer to the oil content of the raw materials (adjust the gap to 0.3-0.4mm when oil content >5%، و0.2-0.3 مللي متر عند محتوى الزيت<5%) to ensure uniform compression of the raw materials.

 

3. لا يتم تكييف تكوين القاطع مع متطلبات الطول لكريات الأعلاف المائية.
 الأسباب: يجب التحكم بشكل صارم في طول حبيبات التغذية المائية (على سبيل المثال، يجب أن يكون طول الحبيبات التي يبلغ قطرها 2 مم 3-5 مم). إذا كانت سرعة القطع منخفضة جدًا (<1000r/min), the pellets cannot be cut in time after extrusion, and they become longer due to gravity (over 6mm); there are not enough cutters (only 2), resulting in uneven force on the pellets during cutting, causing "slanted cuts" or differences in length; the cutter material is not wear-resistant (ordinary carbon steel), and the blades become dull quickly, unable to cut coarse pellets, resulting in uneven pellet length.

 

 الحل: اضبط سرعة القطع وفقًا لمتطلبات طول الجسيم-1200-1500 دورة في الدقيقة للجسيمات التي يبلغ قطرها 1-2 مم، و800-1200 دورة في الدقيقة للجسيمات التي يبلغ قطرها 3-5 مم؛ استخدم رأس القطع مع 4-6 قواطع لضمان التوزيع المتساوي للقوة عند قطع الجزيئات؛ استبدل القاطع بقاطع فولاذي عالي السرعة (صلابة HRC60 أو أعلى)، وقم بشحذ الشفرة كل 8 ساعات من الإنتاج للحفاظ على الحدة.

 

 

 

 

تتمتع MIKIM بخبرة واسعة في خطوط إنتاج كريات أعلاف الدواجن، مما يقلل بشكل كبير من حدوث أمراض الدواجن. معداتها لا تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات محليًا فحسب، بل يتم تصديرها أيضًا إلى جنوب شرق آسيا، وأوروبا، وإفريقيا، وأمريكا الجنوبية، مما يجعلها تحظى بسمعة طيبة على المستوى الدولي. لا يوضح هذا الحضور العالمي قدرة منتجاتها على التكيف والقدرة التنافسية فحسب، بل يوضح أيضًا خبرة الشركة في التكيف مع معايير السوق المتنوعة والظروف اللوجستية، مما يمكنها من توفير سلسلة توريد مستقرة لعملائها في الخارج. سواء كنت تخدم مزارع محلية كبيرة أو شركات تغذية-عبر الحدود، تستطيع MIKIM الاستفادة من شبكة الخدمات العالمية الخاصة بها لضمان تجربة متسقة وعالية الجودة-.

 

لمزيد من المعلومات حول تصميم تدفق العملية، أو تخطيط المعدات، أو خطط بناء المصنع، أو تسعير المعدات الفردية، أو مقترحات المشاريع الجاهزة، فلا تتردد في الاتصال بنا!!!

 

 

 

1. ما هو سعر خط الإنتاج لصنع أغذية الحيوانات الأليفة؟

يتراوح سعرها من 10.000 دولار إلى 44.000 دولار تقريبًا

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

 

اتصل الآن