ما هي التدابير التي يمكن اتخاذها لمعالجة حجم الجسيمات غير المتساوي في خطوط إنتاج أعلاف الأسماك؟

 

 

ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالطفو والذوبان في الماء وحجم الجسيمات لكريات الأعلاف المائية. إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في معلمات عملية التكوير (درجة حرارة التكييف، واستهلاك البخار، وضغط البرميل)، فلن يؤدي ذلك إلى تفاوت حجم الحبيبات فحسب، بل سيؤثر أيضًا على استقرار التغذية في الماء (على سبيل المثال، تذوب الجزيئات الدقيقة بسهولة، بينما يصعب غرق الجزيئات الخشنة). تقوم العديد من الشركات المصنعة بتعديل المعلمات بناءً على الخبرة دون تحسينها جنبًا إلى جنب مع خصائص الأعلاف المائية، مما يؤدي إلى فشل حجم الجسيمات والأداء في تلبية المعايير.

 

 

1. لم يتم تكييف درجة حرارة التكييف وجرعة البخار مع خصائص الأعلاف المائية

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 درجة) ، سيتم تغيير طبيعة البروتين بشكل مفرط، وستنخفض لزوجة العلف، وسوف ينكسر بسهولة إلى أجزاء عند عصره. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (على سبيل المثال، تغذية الجمبري)، التحكم في درجة الحرارة عند 75-80 درجة؛ بالنسبة لمحتوى البروتين 30-40% (على سبيل المثال، أعلاف الأسماك)، التحكم في درجة الحرارة عند 80-85 درجة لتجنب الإفراط في تمسخ البروتين؛ التحكم بدقة في استخدام البخار باستخدام مقياس تدفق البخار، مما يضمن إضافة ثابتة قدرها 6-7 كجم لكل 100 كجم من المواد الخام لضمان محتوى رطوبة يتراوح بين 15-16% ومعدل جلتنة النشا يزيد عن 75% بعد التكييف؛ تثبيت مجداف التحريك (35-40 دورة/دقيقة) داخل المكيف لتمديد وقت الاتصال بين المواد الخام والبخار، وتحسين توحيد التكييف.

 

 

2. يؤدي التحكم غير المناسب في ضغط البرميل إلى اختلافات في كثافة الجسيمات

 الأسباب: تتطلب الأعلاف العائمة لتربية الأحياء المائية ضغطًا مستقرًا للبرميل يتراوح بين 0.8 و1.2 ميجا باسكال (مما يضمن كثافة جسيمات تتراوح بين 0.9 و1.0 جم/سم مكعب). إذا كان الضغط منخفضًا جدًا (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1.2 ميجا باسكال)، تكون الجزيئات مضغوطة بشكل زائد-، مما يشكل بسهولة "قلبًا صلبًا"، مما ينتج عنه حطام أثناء القطع. تؤدي التقلبات في سرعة اللولب (مثل الانخفاض من 300 دورة/دقيقة إلى 250 دورة/دقيقة) إلى ضغط غير مستقر داخل البرميل، مما يؤدي إلى تفاوت حجم الجسيمات وكثافتها.

 

 الحل: ضبط ضغط البرميل عبر صمام الضغط الخلفي لرأس القالب - التحكم في ضغط المواد العائمة عند 0.8-1.2 ميجا باسكال والمواد الغارقة عند 1.2-1.5 ميجا باسكال، ومراقبته في الوقت الفعلي باستخدام مستشعر الضغط (نطاق التذبذب أقل من أو يساوي ±0.1 ميجا باسكال)؛ ضبط سرعة المسمار وفقا للضغط، وزيادة السرعة بشكل مناسب عندما يكون الضغط منخفضا جدا (على سبيل المثال، من 300 دورة / دقيقة إلى 320 دورة / دقيقة)، وخفض السرعة عندما يكون الضغط مرتفعا جدا (على سبيل المثال، تقليل إلى 280 دورة / دقيقة) لضمان استقرار ضغط البرميل؛ قم بتركيب كاشف كثافة الجسيمات عند مخرج البرميل وقم بقياسه كل 30 دقيقة للتأكد من أن الكثافة تلبي المتطلبات (المواد العائمة < 1.0 جم/سم3، المواد الغارقة> 1.0 جم/سم3).

 

3. لم تأخذ عملية التبريد في الاعتبار حجم الجسيمات ومتطلبات الذوبان في الماء
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000 متر مكعب/ساعة)، يبرد سطح الجسيمات بسرعة، ولا يمكن تبديد الحرارة الداخلية في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى "اختلاف في درجة الحرارة بين الداخل والخارج"، مما يؤدي إلى تشقق الجسيمات (معدل سحق يتجاوز 12%). إذا كان وقت التبريد قصيرًا جدًا (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 الحل: اعتماد عملية "التبريد المتدرج" – أولاً، تشغيل تدفق الهواء بنسبة 50% (2000 متر مكعب/ساعة) لمدة 5 دقائق، ثم تشغيل تدفق الهواء بنسبة 80% (3200 متر مكعب/ساعة) لمدة 10 دقائق، لوقت تبريد إجمالي من 15 إلى 20 دقيقة، مع ضمان انخفاض درجة حرارة الجسيمات إلى درجة حرارة الغرفة (±3 درجة) ومحتوى الرطوبة 11-12%؛ اضبط زاوية اللوحة الحاجزة داخل المبرد للتأكد من أن فرق سرعة الرياح في المناطق المختلفة أقل من أو يساوي 0.5 م/ث؛ بعد التبريد، استخدم شاشة اهتزازية (حجم شبكة الشاشة مطابق لقطر الجسيمات) لفصل البقايا، وإرسال البقايا مرة أخرى إلى الخلاط للتحبيب الثانوي لتحسين معدل تأهيل حجم الجسيمات.

 

 

 

 

تتمتع MIKIM بخبرة واسعة في خطوط إنتاج كريات أعلاف الدواجن، مما يقلل بشكل كبير من حدوث أمراض الدواجن. معداتها لا تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات محليًا فحسب، بل يتم تصديرها أيضًا إلى جنوب شرق آسيا، وأوروبا، وإفريقيا، وأمريكا الجنوبية، مما يجعلها تحظى بسمعة طيبة على المستوى الدولي. لا يوضح هذا الحضور العالمي قدرة منتجاتها على التكيف والقدرة التنافسية فحسب، بل يوضح أيضًا خبرة الشركة في التكيف مع معايير السوق المتنوعة والظروف اللوجستية، مما يمكنها من توفير سلسلة توريد مستقرة لعملائها في الخارج. سواء كنت تخدم مزارع محلية كبيرة أو شركات تغذية-عبر الحدود، تستطيع MIKIM الاستفادة من شبكة الخدمات العالمية الخاصة بها لضمان تجربة متسقة وعالية الجودة-.

 

لمزيد من المعلومات حول تصميم تدفق العملية، أو تخطيط المعدات، أو خطط بناء المصنع، أو تسعير المعدات الفردية، أو مقترحات المشاريع الجاهزة، فلا تتردد في الاتصال بنا!!!

 

 

 

1. ما هو سعر خط إنتاج الأعلاف اللولبية؟

يتراوح سعرها من 9000 دولار إلى 32000 دولار تقريبًا

2. هل تقدمون خدمات الصيانة لعملائكم؟
نعم، نحن نقدم خدمات صيانة ما بعد البيع- الشاملة لعملائنا.

 

 

اتصل الآن